Способ изготовления деталей из трубы

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ател ьс- технося к обработтодом ротаости процесса,и уменьшение ременно с о расхода энергии, Одн ГОСУД АРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР( 71) Всесоюзный научно-исследовкий, проектно-конструкторский илогический институт электросварочного оборудования( 56 ) Автор ское свидетельство СССРУ 755399, кл, В 21 П 22/16, 1980.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗТРУБЫ(57) Изобретение относитке металлов давлением меционной вытяжки с нагревом, Цель - пвышение производительнстойкости инструмента каткой производят плазменный нагрев обрабатываемой заготовки, При этом ширину и интенсивность зоны нагрева в процессе обкатки иэменяют в соответствии с шириной зоны воздействия давильного инструмента. В случае необходимости интенсивность нагрева каждого участка изменяют в широких пределах в зависимости от величины необходимой деформации данной зоны, Способ позволяет изготовлять деталь сразу в размер без отходов металла. За счет уменьшения прочности металла в разогретом состоянии снижаются усилия на инструмент, повышается его стойкость и уменьшается расход электроэнергии, Изготовление детали сразу в размер и высокая скорость плазменного нагрева позволяют в несколько раз повысить производительность процесса. 2 ил, 1449186Изобретение относится к обработкеметаллов давления методом ротационной вытяжки с нагревом,Цель изобретения - повышение производительности процесса, стойкости5инструмента и уменьшение расхода энергии,На фиг,1 изображена схема размещения оборудования на трубообрезномстанке; на фиг.2 - схема использования предлагаемого способа для получения детали с уменьшенным на обоихконцах диаметром,Способ осуществляется следующимобразом.Конец обрабатываемой трубы 1 закрепляется в шпинделе станка 2, Плазмотрон 3 закреплен на одном расстоянии от конца трубы с давильным роликом 4, Процесс протекает в следующейпоследовательности: включается вращение шпинделя 2 с зажатой в нем заготовкой 1; возбуждается дуга плазмотрона 3 и одновременно включается 25ее колебание вдоль оси заготовки спомощью колебательного устройства 5на заданную ширину; подводится давильный (обжимной) ролик 4; одновременнос подходом давильного ролика по мере 30увеличения ширины эоны деформацииувеличивается и ширина зоны колебаниядуги, В случае необходимости по мереувеличения ширины зоны воздействия мо-жет быть изменен ток дуги. За счет изменения частоты колебаний дуги или времени пребывания теплового пятна в данной точке может быть в широких пределах изменена интенсивностЬ нагревакаждой эоны, 40Последующая отрезка образованнойзаготовки может быть осуществлена спомощью резца 6, закрепленного в резцедержке 7 так и с помощью плазменнойдуги, При этом мокет быть испольэовано остаточное тепло нагрева детапиили дополнительный нагрев дугой.По предлагаемой технологии изготовлена опытная партия деталей на сле.дующих режимах в трубообразном станке мод, 91 А 11 М: установленная в станок стапьная труба р 50 мм с толщиной стенки 2 мм подается до упора через шпиндель и закрепляется в цанговом зажиме; включается вращение заготовки со скоростью 230 об/мнн; включается плазменный нагрев, для чего в ппаэмотроне, закрепленном на станке и запитанном от установки плазменной резки, возбуждается дуга на токе 120- 180 А при напряжении на дуге 160- 80 В; одновременно с началом нагрева начинается подвод ролика к поверхности детали с подачей 0,1-0,2 мм/об; по мере углубления ролика в трубу эона нагрева постепенно расширяется за счет магнитного перемещения дуги от 10-12 мм до 40-60 мм, а ток дуги снижается с 180 до 120 А, так как степень деформации периферийной эоны значительно ниже, чем центральной; после получения заданной форм ролик начинает движение в обратном направлении; включается вторая магнитная система, расположенная под углом 180 к первой и дуга начинает перемещаться на величину диаметра образованной шейки, расплавляй ее поверхность и отрезает заготовку; отрезанная заготовка падает в бункер; выключается дуга, отводится резец, выключается вращение заготовки, отжимается цанговый зажим и труба вновь подается до упора, Цикл повторяется. Все время цикла получения заготовки не превышает 1 мин.(формула из обретенияСпособ изготовления деталей из трубы, эаключакщийся в формовке трубыротационным инструментом в условияхее подогрева и отрезке полученной з аготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности процесса, стойкости инструмента и уменьшения расхода энергии, обработку ведут при плазменном нагреве, ширину эоны и интенсивность которого во времени в процессе обработкиизменяют пропорционально величине деформации каждого участка трубы,1449186 Составитель Е.Анашкинедактор Н, Бобкова Техред М.Дидык Корректор А,Обруч Тираж 70 Подпи Т ССС п Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро Проектная, 4 Заказ 6901/8ВНИИПИ Государс енного комитет 13035, Москва,по -3 эобретениям и открытия Рачшская наб., д. 4/5