Способ обработки резьбовых деталей с упорными уступами или упорными торцами

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО, 1445 А 2361 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ П АВТО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВЫХДЕТАЛЕЙ С УПОРНЫМИ УСТУПАМИИЛИ УПОРНЫМИ ТОРЦАМИ(57) Изобретение относится к технологиимашиностроения, а именно к обработке деталей, имеющих с одной стороны короткуюнаружную или внутреннюю резьбу, а с другой стороны соосную с резьбой цилиндрическую поверхность. Цель изобретения - повышение точности взаимного расположенияобрабатываемых поверхностей и повышение производительности за счет одновременной обработки нескольких поверхностей за один установ детали. Нарезают резьбу гребенчатой резьбовой фрезой на одном конце детали путем вращения детали и фрезы, их.взаимного поперечного перемещения в направлении, противоположном друг другу, и продольного перемещения одной относительно другой на шаг резьбы за один оборот детали и одновременно обрабатывают соосные с резьбой цилиндрические поверхности на другом конце детали другим режущим инструментом. При этом режущему инструменту придают вращение вокруг оси детали, движение подачи вдоль оси детали, а расточной головке, в которой закреплен инструмент, и детали сообщают дополнительное переме- а щение в одном направлении и противоположном направлении перемещению гребенчатой фрезы, причем величину продольной подачи М ф расточной головки синхронизируют с величиной продольного перемещения детали за полный цикл обработки. 2 ил.Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке деталей, имеющих с одной стороны короткую наружную или внутреннюю резьбу, а с другой стороны - соосную с резьбой цилиндрическую поверхность, и является усовершенствованием известного способа по авт, св.1039658.Цель изобретения - повышение точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и повышение производительности за счет одновременной обработки нескольких поверхностей за один установ детали.На фиг, 1 изображена схема обработки цилиндрической поверхности, расположенной на одном конце детали, одновременно с нарезанием резьбы, направляющих цилиндрических поверхностей с обработкой упорного торца, расположенных на другом конце детали; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1.Обрабатываемую деталь 1 закрепляют в шпинделе бабки изделия резьбофрезерного станка (не показана). Резьбовую гребенчатую фрезу 2, снабженную цилиндрическими фрезами 3 и 4, закрепляют в шпинделе инструментальной бабки (не показан). Инструмент 5 для обработки торцовых поверхностей закрепляют в шпинделе дополнительной головки 6, установленной на станине станка (не показана). Инструмент 7 для обработки цилиндрической поверхности на другом конце детали устанавливают в резцедержателе 8, закрепленном в шпинделе расточной головки 9, которая установлена на общем с бабкой изделии подвижном основании (не показано). После закрепления детали 1 придают медленное вращательное движение (круговая подача), а для получения винтовой линии - продольное перемещение на величину шага резьбы за один оборот детали. Гребенчатой фрезе 2 вместе с фрезами 3 и 4, инструменту 5 придают быстрое вращательное движение (главное движение), подводят их в исходное положение и осуществляют врезание на полную глубину фрезерования в соответствующие поверхности детали 1. Инструменту 7 также придают быстрое вращательное движение и подводят его в исходное положение для обработки цилиндрической поверхности на детали 1 и придают ему движение подачи вдоль оси детали 1, расточной головке 9 сообщают поперечное перемещение в том же направлении, в котором перемещают обрабатываемую деталь 1 и синхронное с ее перемещением, После достижения заданной глубины движение врезания фрез 2 вместе с фрезами 3 и 4 и инструмента 5 прекращают, и за один оборот детали 1 фрезеруют одновременно цилиндрические, резьбовую и торцо- О вую поверхности на одном конце детали иобрабатывают цилиндрические поверхности на другом ее конце.В конце одного оборота детали 1 ниткирезьбы замыкают и образуют непрерывную винтовую линию по всей обработанной поверхности. Замыкают прилегающим к резьбе цилиндрические поверхности и торцовую поверхность.Весь цикл обработки осуществляют за1,26 - 1,31 оборота детали 1. Дополнитель ное вращение на 0,26 - 0,31 сверх одногополного оборота детали 1 придают для подвода фрезы 2 вместе с фрезами 3 и 4 и инструмента 5, врезания их и отвода.Инструментом 7 осуществляют обработкуцилиндрической поверхности Б на втором конце детали 1 за те же 1,26 - 1,31 оборота детали 1, за которые обрабатывают поверхности В, Г, Д, Е на первом конце детали. формула изобретения30Способ обработки резьбовых деталей, с упорными уступами или упорными торцамипо авт. св.1039658, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, используют расточную головку, которую размещают соосно с обрабатываемой деталью с противоположной стороны от гребенчатой фрезы и ей сообщают вращение вокруг оси обрабатываемой детали, продольную подачу вдоль этой оси, 40 при этом детали и расточной головке сообщают дополнительное синхронное поперечное перемещение в одном направлении, противоположном направлению перемещения гребенчатой фрезы, причем продольную по дачу расточной головки синхронизируютс продольным перемещением детали.В. Сннгуререс СР по дел Раушская приятие, г Соста вителТехред И.Тираж 880ого комитета Ссква, Ж - 35,афическое пред Корректор И. МускаПодписноем изобретений и открытийнаб., д. 4/5жгород, ул. Проектная, 4