Оправка автоматстана

(594 В 21 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ тит а ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАЧ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Московский инс ут стали исплавов(56) Производство труб. Харьков:Металлургиздат, 1961, с.9-13.Коликов А.П. и др. Прокатка и пресссование труб из тугоплавких металлов,М.: Металлургия, 1979, с. 157-158.(57) Изобретение относится к области трубопрокатного производства и используется при раскатке гильз из труднодеформируемых сплавов на станах продольной прокатки. Цель изобретения -повышение износостойкости. Оправкасодержит бочку со скругленным торцом1, коническим рабочим 2 и цилиндрическим калибруюшим 3 участками, покрытыми слоем 4 из карбидов тугоплавких металлов. Слой покрытия имеет переменную глубину, равную 0,02 т 0,04диаметра цилиндрического участка сдвумя максимумами глубины в местахсоединений скругленного торца оправкис коническим рабочим участком и последнего с цилиндрическим. 1 ил.,1 табл.Изобретение относится к трубопрокатному производству и может бытьиспользовано при раскатке гильз изтруднодеформируемых сплавов на ста-.нах продольной прокатки.5Цель изобретения - повышение износостойкости.На чертеже изображена оправка,общий вид.10Оправка имеет бочку со скругленным торцом 1 длиной 1 , коническимрабочим участком 2 длиной 1 к и цилиндрическим калибрующим участком 3длиной 1 диаметром й, покрытымислоем 4 переменной глубины из карбидов тугоплавких металлов.Получение наружного упрочненногослоя производится с помощью вращенияи продольного перемещения обрабатывае мой оправки, при одновременном воздействии на рабочую поверхность лазерного излучения и подаче под давлениемв среде инертного газа порошковыхметаллов. 25Пределы глубины упрочняющего слояопределены экспериментально. Во всехслучаях максимальный износ и налипа-,ние наблюдаются в месте соединвиияскругленного торца с коническим рабочим участком т.е. в месте нриложе 1ния осевой ударной нагрузки со стороны прокатываемой трубы. Кроме того,интенсивный износ и налипание, которым также ограничивается ресурс оправок автоматического стана, наблюдаются и в месте сопряжения коническогорабочего с калибрующим цилиндрическимучастком, т.е. в сечении, где осуществляется максимальное обжатие стен-ки трубы и где поэтому развиваютсямаксимальные радиальные нагрузки и,вследствие этого, максимальные силытрения в контакте прокатываемой трубыс рабочей поверхностью оправки.45Наличие на этом участке серповидногоизноса, рисок и задиров приводит кснижению качества труб по состояниювнутренней поверхности или вообщек браку,П р и м е р. Упрочнение производится на технологическом лазере ЛТ, Упрочнению подвергаются оправкирвтоматстана, изготовленные из высокохромистого чугуна. Диаметр оправки80 мм. Раскатывают заготовки из стали55Р 18 и Р 6 М 5 диаметром 105 мм, длиной 200 мм при 1150 С, Выходная мощность лазерного луча 0,8-1,7 кВт, частота вращения оправки 16-100 об/мин, продольный ход 0,2-0,8 см/об.Качество труб оценивается по глубине продольных рисок на внутренней поверхности прокатываемых труб.Данные по прокатке заготовок сведены в таблицу.Таким образом, применение оправок автоматического стана с наружным, упрочненным лазером, слоем переменной глубины, равной 002"0,04 диаметра цилиндрического участка, снабженным двумя максимумами глубины, а именно, в месте сопряжения скругленного торца с коническим рабочим участком и в месте перехода от конического участка к цилиндрическому, увеличивает ресурс оправок при прокатке труднодефорьеруемых сплавов в среднеи в 3,5 раза. При этом, как видно из таблицы, значительно повышается качество труб по состоянию их внутренней поверхности. Увеличение глубины упрочненного слоя на величину, большую, чем 0,04 от диаметра цилиндрического участка, долговечность оправки увеличивает незначительно. Однако энергетические пока" затели затрат при этом растут значительно интенсивнее.Оправки автоматстана предлагаемой конструкции обладают высокой износостойкостью при прокатке заготовок из труднодеформируемых сплавов, высоким качеством внутренней поверхности прокатываемых труб вследствие отсутствия образования таких дефектов на рабочей поверхности оправки как задиры, серповидный износ, риски и налипание металла прокатываемой трубы.Формула из о бр ет е иияОправка автоматстана. содержащая бочку со скругленным торцом, коническим рабочим и цилиндрическим калибрую" щим участками, пдкрытыми слоем из кар" бидов тугоплавких металлов, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкоститолщина слоя покрытия составляет 0,02-0,04 диаметра цилиндрического калибрующего участка и им: ет наибольшую величину в местах соединения участков.з 14439954 Результаты прокатки заготовок на упрочненной оправке автоматстана ТПАРМЗ Ю пп Глубин Оправ упроч 3 6 М 5 нял 2 вка не упроч 0 0 18 3 0,01 4 0,01 4 3 8 5 0,015 18 6 0 7 0,02 М 5 0,02 6 М 9 0,0 10 О 0 12 6 М 58 0,04 113 7 0,0 0,05 Р 6 М Составитель Л.МатуринаТехред Л.Олийнык Корректор В.Редак Касарда га аказ 6424 Тираж 467 По ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изрбретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская иаб., д, 4сн оектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор Отношение глубинь упрочняющего слоя к диаметру цилинд рического участка оправки оличество прокаанних заготовоко появления призаков износа рабоей поверхностиправки Материалпрокатанныхзаготовок рисок навнутренней поверхноститрубы, мкм