Шлаковозная чаша

,144092 А РЕСПУБ 19 Я)4 С 21 В 3/1 ТЕ ЛЬСТВУ ТОРСНОМУ СВИ(56)В 416 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ И 41937 36/ 23-0211.02.8730;11.88. Бюл. В 44Днепропетровский завод металкого оборудованияВ.В.Кауров, А.А.Руденко,арченко, В.И.Губинский,еккер, Л .И,Андрейченко(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для уборки шлакового расплава от плавильных агрегатов. Цель изобретения - повышение стойкости чаши за счет снижения термических напряжений. Чаша 1 содержит ребра 2 жесткости, выполненные полыми и заполненные аморфным или кристаллическим веществом 3, тем пература плавления которого ниже, а кипения выше температуры наружной поверхности стенки чаши 1, при этом расстояние между ребрами 2 составля. ет 2-4 толщины ребра 2. Применение изобретения увеличит срок службы чаши. 2 ил.Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию дляуборки шлакового расплава от плавильных агрегатов,Цель изобретения - повышение стойкости чаши за счет снижения термичес"ких напряжений.На фиг, 1 представлена шлаковаячаша, вертикальный разрезана фиг.2 - 10сечение А-А на фиг. 1.Шлаковая чаша 1 содержит пустотелые ребра 2 жесткости, расположенныев верхней части чаши 1 по ее периметру. Длина ребер 2 составляет 0,5 - 150,6 высоты чаши 1, а расстояние между ними 2-4 толщины ребра 2. Ребра2 заполнены кристаллическим илиаморфным веществом 3, температураплавления которого ниже а кипения 20выше температуры наружной поверхностистенки чаши 1.Кристаллическое или аморфное ве.цество 3, применяемое для заполненияполых ребер 2, должно обладать темпе ратурой плавления более низкой, чемтемпература внешней поверхности стенки чаши 1 после заливки шлака, длятого, чтобы обеспечить его расплавление в первый период остывания шлака. 30Этим обеспечивается работоспособность полых ребер 2 и всего устройства в целом.Температура кипения вещества 3,заполняющего полые ребра 2, должнабыть выше температуры внешней поверхности стенки чаши 1 во избежание образования пара, давление которогоможет возрасти настолько, что приведет к разрушению стенок ребер 2. 40Оптимальный шаг между полыми ребрами 2 составляет 2-4 толщины ребра2, При шаге между ребрами 2 менеетолщин ребра 2 значительно возрастает масса чаши 1 без сколько нибудьзаметного увеличения теплоотдачи вокружающее пространствоПри шагеболее 4 толщин ребра 2 снижаетсяэффективность устройства, так как внедостаточной мере развивается внеш 50няя поверхность стенки чаши 1, увеличиваются промежутки между ребрами2 настолько, что возникает неравномерность температур по периметру.Чаша работает следующим образом,После заполнения чаши 1 жидкимшлаком стенка ее разогревается, Температура на внутренней поверхностипостепенно возрастает до 750-800 С,ь на наружной поверхности до 650-700 С. Наличие ребер 2 на внешней поверхности способствует усилению передачи тепла от застывающего шлака в окружающее пространство через стенку чаши 1, Вещество 3, заполняющее ребра 2, расплавляется вскоре после заполнения чаши 1 жидким шлаком, так как оно подбирается по своему составу таким образом, чтобы его температура плавления была ниже минимальной температуры наружной поверхности стенки чаши 1 при наличии горячего шлака в чаше 1.После расплавления вещества 3 возникает естественная его циркуляция вследствие неодинаковой плотности отдельных его порций по высоте ребер 2, обусловленной разностью температур. Циркуляция расплава,с одной стороны, приводит к усилению съема тепла со стенки чаши 1, с другой стороны - к выравниванию температуры стенки по образующей, что важно для снижения градиента температур. Наряду с этим выравнивается темпвратура по высоте и периметру полых ребер 2, Этот фактор в значительной мере повышает эффективность ребер 2, усиливается коэффициент теплоотдачи от стенки чаши 1 в окружакщее пространство снижается общий уровень температур стенки.Для заполнения ребер можно приме-, нить, например, эвтектическую смесь солей (селитряная смесь), Состав смеси, Ж; ИаИО .40; АБО 7, КИО 9 53. Температура плавления смеси 143 С. Температура кипения 950 С.Применение изобретения увеличивает срок службы шлаковозной чаши.Формула из обретенияШлаковозная чаша, содержащая пустотелые элементы, расположенные по ее периметру в верхней части, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости чаши за счет снижения термических напряжений, пустотелые элементы выполнены в виде продольных ребер жесткости, заполненных кристаллическим или аморфным веществом, температура плавления которого ниже, а кипения выше температуры наружной поверхности стенки чаши, при этом расстояние между ребрами жесткости составляет 2-4 толщины ребра.Коррек Обруча едолужен едакт аказ б 143/2 одписн комитета СС и открытийская наб., д ои 9 Тираж 545 ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Рауш