Устройство для сушки жидких, пастообразных и дисперсных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ СТРОЙСТВО Д ПАСТООБРАЗН АТЕРИАЛОВ зобретение м.б. пищевой и м при сушке раст Корпус устройс закругленную в вода сушильного газораспредели й части корпуса елем. Поверхнос(57) Ическойностихара.часть,вого вного к ьзовано в химиой промышленмолочного саимеет нижнюю бокового щелета, подключеному коробу. В новлен ротор с жней части кориспололочнворовтвазонеаге ельн уста ь ни авь.4 хли 6 Р 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский технологический институтмясной и молочной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР1263985, кл. Р 26 В 17/10, 1985,Авторское свидетельство СССР1052810, кл. Е 26 В 17/10, 1982.ЛЯ СУШКИ ЖИДЫХ И ДИСПЕРС пуса, противоположная щелевому вводу, выполнена закругленной, а сопряженная с ней верхняя часть - наклонной. Щелевой ввод направлен встречно вращению ротора. Рыхлители выполнень 1 пластинчатыми с изломом тыльной части и расположен под острым углом к закругленной поверхности корпуса. Корпус разделен на секции 9,10,11 вертикальными перегородками 12, имеющим над ротором переточные окна 13 с наклонными козырьками 14, Короб имеет отдельный ввод 20 для сушильного агента, расположенный над первой по ходу высушиваемого материала секцией 9, и отдельный ввод 23 холодного воздуха, расположенный над последней секцией 11. Вводы 20 и 23 отделены друг от друга регулируемыми шиберами. Отработавший воздух из секции поступает в псевдоожиженный слой высушиваемых гранул предыдущей стенки и используется как сушильный агент. В течение всего периода обработки гранулы измельчаются рыхлителями, интенсивность измельчс ния возрастает со снижением влажности гранул. 3 ил.Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой и молочной промышленности, например, для сушки растворов молочного сахара.Цель изобретения - повышение качества сушки.На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1 с закругленной (цилиндрической) нижней частью 2, в центре кривизны которой расположен ротор с горизонтальным валом 3 и рыхлителем 4. В основании нижней части 2 корпуса расположен боковой щелевой ввод 5 газообразного сушильного агента, ограничен ным профильным козырьком 6, являющимся продолжением цилиндрической поверхности нижней части 2 и подщелевой стенкой 7, копирующей изгиб козырька 6 и плавно 51015 20 сопряженной с нижней частью корпуса.Причем щелевой ввод 5 смещен относительно плоскости, проходящей через ось ротора навстречу вращения ротора, Рыхлители 4 жестко закреплены на штырях 8 горизонтального вала 3 и представляют собой установленные под острым углом к внутренней поверхности части 2 корпуса пластины с изломом тыльной части. Корпус 1 разделен на секции 9-11 посредством герметичных вертикальных перегородок 12, в которых имеются переточные окна 13, снабженные наклонными козырьками 14. На горизонтальном валу 3 имеются шлюзные затворы 15 для загрузки затравочного материала и выгрузки готового продукта.35На передней стенке первой секции 9 закреплен питатель 16 для подачи высушиваемой жидкости на слой затравочного материала. Нижняя часть 2 корпуса сопряжена с боковой наклонной стенкой, противоположной щелевому вводу 5, ". образованием излома 17 и заключена в газораспределительный короб 18, разделенный регулируемыми шиберами 19, установленными в плоскостях перегородок 12, В газораспределительном коробе 18 имеется расположен ный под первой секцией 9 ввод 20 для подачи сушильного агента (горячего воздуха) от вентилятора 21 через калорифер 22 и расположенный под последней секцией 11 ввод 23 для подачи холодного воздуха от вентилятора 21, В зоне секции 9 предусмотрен патрубок (не показан) для вывода отработавшего воздуха и бункер 23 для за.- травочного материала.Устройство работает следующим образом.Затравочный материал загружается из бункера 23 в первую секцию 9 устройства до уровня горизонтального вала 3 ротора, Одновременно с включением ротора в газораспределительный короб 18 подается газообразный сушильный агент, Таким образом, в первой секции 9 создается псевдоожиженный слой дисперсного затравочного материала, который с помощью питателя 16 орошается высушиваемой жидкостью. В секции 9 осуществляется сушка с одновременной грануляцией материала. Влажные гранулы через переточные окна 3 поступают во вторую секцию 10, где происходит их окончательная досушка. Сухие горячие гранулы через переточные окна 13 второй перегородки 12 поступает в третью секцию 11, где они охлаждаются холодным воздухом и через шлюзовой затвор 15 выгружаются. Подогретый воздух из третьей секции 11 поступает во вторую секцию 10 через окна 13 противотоком к обрабатываемому материалу, причем наклонный козырек 14 формирует поток таким образом, что он поступает на псевдоожиженный слой высушиваемых гранул и используется как сушильный агент, Аналогичным образом в первой секции 9 используется отработавший воздух из второй секции 10. В течение всего периода обработки гранулы измельчаются рыхлителями 4 и при помощи соударения частиц между собой, причем интенсивность измельчения возрастает одновременно со снижением влажности гранул. Мелкие сухие частицы подхватываются потоками отработавшегося воздуха и вновь поступают в секции, где средняя влажность обрабатываемого материала выше, что способствует вторичному гранулообразованию н внутренней рециркуляции затравочного материала, Патрубок (не показан) для отработавшего воздуха имеется только в первой секции 9, где практически отсутствует пыле- образование из-за высокой влажности обрабатываемого материала. Формула изобретенияУстройство для сушки жидких, пастообразных и дисперсных материалов, содер. жащее корпус с нижней частью, закругленной в зоне бокового щелевого ввода сушильного агента, подключенного к газораспределительному коробу, и установленный е нижней части ротор с рыхлителем, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью повышения качества сушки, поверхность нижней части корпуса, противоположная щелевому вводу, также выполнена закругленной, а сопряженная с ней верхняя часть наклонной, щелевой ввод направлен встречно вращению ротора, а его рыхлители выполнены пластинчатыми с изломом тыльной части и расположены под острым углом к закругленной поверхности корпуса, при этом последний разделен на секции вертикальными перегородками, имеющими над ротором переточные окна с наклонными козырьками, а газораспределительный короб имеет отдельный ввод для сушильного1437653 ный под последней секцией, причем эти вводы отделены один от друнгого регулируемыми шиберами. ОЛСЮжгГи ЮозУух. Чер ткрытии ктн агента, расположенный под первой по ходу высушиваемого материала секцией, и отдельный ввод холодного воздуха, расположенРедактор Ю. СередаЗаказ 5879/38ВНИИПИ Государственного113035, МосквПроизводственно-полиграфи Составитель Техред И. Ве Тираж 642 омитета СССР Ж - 35, Рау еское предпри ртинчик р Корректор Подписное по делам изобретений шская наб., д. 4/5 ятие, г. Ужгород, ул. П