Конвейер для транспортирования и дробления стружки

(56) Авторское свидетел1212884, кл. В 65 бАвторское свидетель1025607, кл. В 65 б 2проектный и кон Союзпроммеханиза Н. К. Строков,ахимов ьство СССР19/14, 1983. тво СССР19/14, 1982. Сй 7 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к транспортным средствам, м. б. использовано на металлообрабатывающих заводах и в др. отраслях пром-сти и позволяет повысить надежность работы конвейера. Приводная и натяжная звездочки охватываются тяговым органом (ТО) 1 с закрепленными скребками. На последних закреплены захваты 3 плоской формы, размещенные между зубчатыми гребенками, расположеннымина потолочной части короба. Рабочие грани (Г) 6 захватов 3 установлены под острым углом к режущим Г 7 зубьев гребенки и наклонены по ходу ТО 1. По крайней мере одна из двух соседних гребенок имеет съемные режущие пластины 8, расположенные параллельно продольной оси конвейера со смещением друг относительно друга по ломаной линии. Захваты 3 каждого скребка выполнены с канавками, имеющими в поперечном сечении клиновидную форму и открытыми в направлении хода ТО 1 и в направлении, противоположном расположению пластин 8. При перемещении ТО 1 захваты 3 перемещают стружку. Последняя сначала подвергается воздействию Г 7 зуба гребенки, скользит по Г 6 захвата 3 до ближайшей канавки и фиксируется в Я ней. При дальнейшем перемещении хрупкая стружка дробится Г 7 зуба гребенки, стружка с более пластичными механическими свойствами изгибается и затем дро- С. бится пластиной 8. Посторонние предметь попадают между Г 6 и Г 7, выдав- ф ливаются на днище короба и выгружаются. 5 ил. Мвв зйИзооретенпе относится к транспортным средствам, а именно к конвейерам для транспортирования элементной и витой стружки с частичным ее дроблением, и может быть использовано на металлообрабагывающих заводах, а также в некоторых других областях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера.На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер, в плане; на фиг. 2 - разрез 10 А - Л на фиг. 1; на фиг. 2 - разрез А - А 1 а фиг. 1; на фиг. 3 - разрез ББ на фиг. 2;1(а фиг. 4 -- разрез В - В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 2.Конвейер содержит бесконечно замкнузый тяговый органс закрепленными на нем скребками 2 с вертикальными захва,;г 1 ми 3 плоской формы, размещенными меж.ду зубчатыми гребенками 4, расположен.ными на потолочной части короба 5, Рабочие грани 6 захватов 3 установлены к режущим граням 7 зубьев гребенки под острым углом а и наклонены по ходу тягового органа. При этом по крайней мере одна из двух соседних гребенок 4 снабжена съемными режущими пластинами 8, ,расположенными параллельно продольной 5 оси конвейера со смещением друг относительно друга по ломаной линии, а вертикальные захваты 3 каждого скребка,выполнены с канавками 9, имеющими в поперечном сечении клиновидную форму и , открытыми в направлении хода тягового ,органа 1 и в направлении, противопо- ,ожном расположению съемных режуцих ппастин 8.Скребки 2 выполнены с пазами 10, в которых размещены с зазором направляющие 11, закрепленные на потолочной части короба и удерживающие скребок от перемещения и поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях.Тяговый орган охватывает приводную 12 и натяжную 13 звездочки. 40Конвейер работает следующим образом.Г 1 ри заполнении стружкой конвейера включается приводная станция, которая перемещает тяговый орган 1 с закрепленными на нем скребками 2. Захваты 3 перемещают стружку типа вьюна. Стружка первоначально подвергается воздействию наклонной грани 7 зуба гребенки. Стружка начинает скользить по грани 6 захвата до ближайшей канавки 9 и фиксируется в ней. При дальнейшем перемещении стружка, обладающая повышенной хрупкостью, дробится наклонной гранью 7 зуба гребенки, а стружка с более пластичными механическими свойствами подвергается изгибу и при дальнейшем движении скребка дробится съемной режущей пластиной, Одновременно посторонние предметы в виде обрези, бракованных заготовок и т и., попадая между поверхностями 6 и 7, выдавливаются на днище короба и удаляются в приемный контейнер с элементной стружкой.Угол а выбирается в зависимости от скорости движения тягового органа, но не может быть меньше угла трения для данных материалов элементов дробления и транспортируемого материала. Это позволяет повысить надежность дробления за счет ус гранения поломки элементов дробления. Кроме того, предла аемая схема расположения съемных пластин по всему конвейеру обеспечивает равномерное дробление стружки и снижение максимальных усилий на тяговом органе. Это позволяет снизить металлоемкость оборудования конвейера.Фор,чума изобретенияКонвейер для транспортирования и дробления стружки, содержащий охватывающий приводную и натяжную звездочки тяговый орган со скребками, на которых закреплены вертикя.ьнзе захваты и;Оской формы с рабочими .ранями, 1 зазмеценные между расположеннь:ми на отолочпой части короба зубчатыми гребен:;а .,:. с режуцкми гранями, наклоненными и:, ;.оду тягового органа, отлинающийен те(1, что. с целью повышения надежности работы конвейера, по крайней мере одна з двух соседних зубчатых гребенок снабжена сьсмными режущими пластинами, расположенными параллельно продольной оси конвейера со смещением одна относительно другой по ломаной линии, а вертикальные захваты каждого скребка выполнены с канавками, имеющими в поперечном сечении клиновидную форму и открытыми в направлении хода тягового органа и в направлении, противоположном расположению съемных режущих пластин.1437311 г 4 рреьтор.1. Патайдпнсное ретений н открыт д. 45 д, ул. Проектная,едактор И. Рыбчаказ 5843/21ВНИИПИ Госуда113Производственн нко итета СССР по делам нзоЖ - 35, Раушская наб., кое предприятие, г. Ужгор ственного ко 35, Москва, полиграфиче Составитель Т. Бобылева ехред И. Верес Ко ираж 787 11