Устройство для управления процессом глубокого сверления

он 7 к стан ля прим ри обра их отве к ами б ь надежнос ни о я количес ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЭОБРВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕЦЕССОМ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ(57) Изобретение относитсястроению и предназначено дкения в силовых головках пботке малоразмерных глубокстий с промежуточными вывострумента из зоны резания.ретения является повышениети работы устройства и упрструкции эа счет уменьшени ва подвижных частей. Устройство сверления состоит из программного элеменмеханизма возврата ползуна в исое положение. Программный элемент в виде набора кулачков 4 расположен на ползуне, перемещающемся вдоль основания силовой головки, кулачки к тактируют с концевым выключателем Механизм возврата выполнен в виде управляемого электромагнита 9, связанного через кронштейн 10 с подвижной частью 11 силовой головки, и двух регулируемых по длине основания силовой головки концевых выключателей 8 окончания цикла обработки и исходного по" ложения программного элемента, которые управляют электромагнитом 9 и ус" тановлены на основании силовой голов" ки. 1 ил.Изобретение относится к станкостроению и предназначено для применения в силовых головках при обработкеглубоких малоразмерных отверстий спромежуточными выводами инструментаиз зоны резания,Целью изобретения является повышение надежности работы устройстваи упрощение конструкции за счет уменьшения количества подвижных частей.На чертеже показана схема расположения элементов предлагаемого устройства на узлах станка,На неподвижной части 1 силовой головки выполнен направляющий паз 2, покоторому перемещается ползун 3 с программным элементом, представляющимсобой набор регулируемых кулачков 4,количество которых определяет число 20ступеней сверления, а расстояние между ними - глубину сверления в каждойступени. На ползуне установлен упор 5определяющий начало рабочей подачипри нажатии на выключатель 6, На неподвижной части головки установленытакже концевой выключатель 7, определяющий конец каждой ступени сверления при последовательном взаимодействии с кулачками программного элемента, концевой выключатель 8 конца цикла обработки, возврата головки в исходное положение и включения электромагнита 9, расположенного на кронштейне 10 и связанного с подвижной частью 35головки 11, концевой выключатель 12исходного положения силовой головкии взаимодействующий с ним упор 13концевой выключатель 14 исходного положения программатора, упор 15, взаимодействующий с концевым выключателем, фиксирующим окончание цикла обработки.Устройство работает следующим образом. 45Рабочий цикл начинается с ускоренного хода подвижной части головки 11до нажима упора 5 на концевой выключатель 6, который дает команду на включение рабочей подачи. Процесс врезания начинается в момент контакта электромагнита 9 с ползуном 3 программного элемента, В процессе рабочей подачи ползун 3 перемещается на величинуС до нажима первого кулачка программного элемента на концевой выключатель 7, определяющий конец каждойступени сверления, после чего подвижная часть головки быстро отводится в исходное положение, а почзун 3 остается при этом в положении нажатия первого кулачка на концевой выключатель 7, В исходном положении упор 13 нажимает на концевой выключатель 12,и подвижная часть головки снова ускоренно движется вперед, пока упор 5 не замкнут концевой выключатель 6, снова начинается рабочая подача, в процессе которой ползун 3 с программным элементом перемещается на величину С до нажима второго кулачка программного элемента на концевой выключатель 7, после чего следует команда на возвращение головки в исходное положение. Этот цикл повторяется в зависимости от количества кулачков в программном элементе до окончания цикла обработки, После того, как отверстие просверлено, упор 15, расположенный на подвижной части силовой головки 11 замыкает концевой выключатель 8 окончания цикла обработки. При этом подается питание на электромагнит 9, который своим сердечником находится в контакте с ползуном, выполненным иэ магнитопроницаемого материалаПолзун притягивается к сердечнику, одновременно подвижная часть головки на ускоренной подаче перемещается назад в исходное положение и электромагнит 9 перемещает ползун 3 с программным элементом в его исходное положение до нажатия кулачка 4 программного. элемента на концевой выключатель 14, он срабатывает и обесточивает электромагнит 9, головка продолжает двигаться вместе с электромагнитом в исходное положение, а ползун с программным элементом остается на месте, Конец цикла работы силовой головки определяется нажимом упора 13 на концевой выключатель 12, Головка находится в исходном положении и подготовлена к обработке следующей детали.Предлагаемое устройство для управления процессом глубокого сверления исключает большое количество оригинальных деталей, имеющих сложную конфигурацию и требующих высокой точности изготовления, значительно упрощает конструкцию силовой головки, уменьшает габариты механизма возврата,Сокращение количества подвижных деталей, подвергающихся износу, приводит к повышению надежности устройства в работе. Все это приводит к сокращению3 1 затрат на изготовление устройства и нов ьппению надежности ус трой с тва при обработке глубоких отверстий малого диаметра,Формула изобретения Составитель В,ЖигановРедактор Т.Парфенова Техред А.КравчукКорректор М.Максимишинец Заказ 5828/14 Тираж 880 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Устройство для управления процессом глубокого сверления, содержащее программный элемент, установленный на ползуне с возможностью перемещения по направляющему пазу основания станины, механизм возврата ползуна в исходное положение и концевые выключатели окончания цикла обработки и исходного положения силовой головки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надеж 437159ности работы устройства и упрощенияконструкции, устройство снабжено регулируемым по длине. хода концевымбвыключателем исходного положения программного элемента, установленным настанине, а механизм возврата ползуна в исходное положение выполнен ввиде электромагнита, расположенного10 на подвижной части сверлильной головки с возможностью взаимодействия с ползуном программного элемента и связанного электрически с конечными выключателями окончания цикла обработ ки и исходного положения программного элемента, причем концевой выключатель окончания цикла обработки выполнен регулируемым по длине хода сверлильной головки,