Электрошпиндель

(51 23 В 41 0 гЪ 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к электрошпинделям с газовыми опорами, и можетбыть использовано для привода вращающегося инструмента, например длявнутреннего впифования. Цель иэобретения - повышение точности и надежности и упрощение конструкции за счетисключения большего числа рабочих зазоров зазоров и механизма, обеспечивающего возвратно-поступательноеперемещение электрошпинделя, Электрошпиндель содержит корпус 1, в который запрессован статор 2. Статор 2состоит нз двух частей 3 н 4, В части3 выполнены пазы, параллельные образующей статора 2, в которые уложена.обмотка 5. В части 4 выполнены пазы,перпендикулярные образующей статора2, в которые уложена обмотка 6. Нарабочую поверхность статора 2 нанесен слойнемагнитного антифрикционного материала, Внутрь статора установлен ротор 13, которым являетсяхвостовик инструмента 14. 2 ил.Изобретение относится к станкостроению в частности к элРктрошпинделям с газовыми опорами, и можетбыть использовано для привода врашаю 5шегося инструмента, например для внутреннего шлифования,Цель изобретения - повышение точности, надежности и упрощение конструкции за счет исключения большогочисла рабочих зазоров и механизма,обеспечивающего возвратно-поступательное перемещение электрошпинделяпутем совмещения вращения и подачиинструмента, 15На фиг,1 представлен предлагаемый электрошпиндель, общий вид; нафиг,2 - разрез А-А на фиг.1.Злектрошпиндель содержит корпус1, в который запрессован статор 2, 20Статор 2 состоит из двух частей 3 и4, В части 3 выполнены пазы, параллельные образующей статора 2, в которые уложена трехфазная распределительная обмотка 5, В части 4 выполиены пазы, перпендикулярные образующей статора 2, в которые уложена трехфазная обмотка 6, На рабочую поверхность статора 2 нанесен слой 7 немагнитного антифрикционного материала, В 30магнитопроводе статора выполнены радиальные каналы 8, обеспечивающие подвод газовой смазки в рабочий зазор,К каналам 8 газовая смазка подводитсясквозь штуцер 9 и кольцевую проточку10 в корпусе 1, Корпус 1 закрыт крьппками 11 и 12. Внутрь статора 2 установлен ротор 13, хвостовик инструмента 14.Электрошпиндель работает следующим 40образом,После подачи газовой смазки сквозь штуцер 9, проточку 10, каналы 8 в рабочий зазор электрошпинделя, ротор 13 всплывает на слое газовой смазки. После подачи напряжения в обмотку 5 ротор 13 начинает вращаться с частотой, определяемой частотой питающей сети (предельная частота вращения ограничена лишь прочностью вращающихся деталей на разрыв), Подача напряжения в обмотку 6 приводит ротор 13 и инструмент 14 в возвратно- поступательное перемещение вдоль оси вращения, Изменение направления перемещения ротора 13 осуществляется реверсированием обмотки 6. Останов ротора 13 в заданном положении осуществляется подачей в обмотку 6 постоянного токаРадиальный бесконтактный подвесротора 13 осуществляется вэаимодействием подъемных сил слоя газовой смазки и электромагнитных сил притяженияротора 13 к статору 2, Устойчивость газомагнитного подвеса обеспечивается разделением по величине воздушного и магнитного зазоров за счет нанесения на рабочую поверхность статора 2 слоя 7 немагнитного антифриционного материала (оптимальный магнитный зазор 200-350 мкм обеспечивается немагнитным слоем 100-300 мкм плюс воздушный зазор 50-100 мкм).Выполнение немагнитного слоя из антифрикционного материала, состоящего, например, иэ эпоксидной смолы, дисульфида молибдена и графита, обеспечивает безаварийный останов электрошпинделя в случае аварийного отключения сжатого воздуха. Выполнение хвостовика инструмента из электротехнической стали в виде ротора позволяет обеспечить оперативную смену режущего инструмента при использовании предлагаемого электрошпинделя в сост ве обрабатывающего центра. Один рабочий зазор в электрошпинделе обуславливает высокую технологичность конструкции, Использование предлагаемого электрошпинделя обеспечивает подачу инструмента без специальной системы подачи (в шлифовальном станке - гидраливлическая система подачи, во фрезерном и сверлильных станках - механическая и т.д.). Исключение системы продольной подачи позволяет повысить надежность и быстродействие металлообрабатывающего станка, значительно упростить его конструкцич, повысить качество обработки за сч т снижения вибрации инструмента. формула изобретенияЭлектрошпиндель, содержащий корпус,в котором установлен статор электродвигателя с выполненными в магнитопроводе статора радиальними каналами для подвода газовой смазки, и ротор электродвигателя, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и надежности, и упрощения конструкции, статор выполнен из двух частей в виде полуцилиндров, об.разующих с ротором зазор, обмотка обеих частей статора уложена в пазы;Заказ 5828/14 Тираж 880 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 выполненные в одной части параллельно образующей статора, а в другойчасти перпендикулярно образующей стаГ 7бтора, а на рабочун) поверхность статора нанесен слой немагиитного антцфрикциониого материала.