Способ получения жидкого чугуна или продуктов передела в сталь из железосодержащего дисперсного материала

(9) Ш А 36888 ы 4 0218 13/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН ПАТЕНТУ ЧУГУНА ИЗ ЖЕ ТЕРИАталко вующи го желеГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) фоест-Альпине АГ (АТ)и Корф Инжинеринг ГмбХ (1)Е)(73) фоест-Альпине АГ (АТ)и Корф Инжинеринг ГмбХ (1)Е)(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИ 1 КОГОИЛИ ПРОДУКТОВ 11 ЕРЕДЕЛА В СТАЛЬПЕЗОСОДЕРЖА 1 ЕГО ДИСПЕРСНОГО МАЛА(57) Изобретение относится к млургии, к способам получения жчугуна или продуктов, предшестполучению стали, из содержаще зодисперсного материала, преимущественно губчатого железа, а также получения восстановительного газа в газификаторе с псевдоожиженным слоеми жидкой ванной расплава шлака и металла, Целью является понижение содержания серы в металле, Способ осуществляется следующим образом, Подачу железорудного материала осуществляют в нижнюю часть псевдоожиженного слоя над уровнем вдувания кислородосодержащего газа, а уловленныйпылеунос иэ газификатора возвращают через фурмы в псевдоожиженныйслой, куда также добавляют акцепторысеры, а температуру слоя кокса надрасплавом поддерживают в пределах1400-500 С, Использование изобретения позволяет получать малозернистыйметалл при использовании угля с содержанием серы до 27 3 з,п, ф-лы,1 ил,ЬвйИзобретение относится к металлургии, а именно к способам полученияжидкого чугуна или продуктов, предшествующих получению стали, иэ содержащего железодисперсного материалапреимущественно губчатого железа,а также получения восстановительногогаза в газификаторе с псевдоожиженнымслоем и жидкой ванной расплава шлака и металла.Целью изобретения является снижение содержания серы н металле.На чертеже представлено устройство для реализации способа полученияжидкого чугуна или продуктов переделав сталь.Устройство содержит реактор 1 длярасплавления и газификации, среднююзону и верхнюю зону с увеличенным ди Оаметром. Нижняя эона предназначенадля сбора расплавленного металла,шлака и для находящегося над ниминеподвижного слоя из частичек кокса,средняя зона предназначена для образования кипящего слоя из частичеккокса и кислородосодефржащего газаносителя, а верхняя зона служит в. качестве спокойной зоны для образующегося восстановительного газа.В крыше:" 2 реактора 1 предусмотрено отверстие 3 для подвода частицугля. Далее в крыше, 2 предусмотрены,отверстия 4 и 5 для отводаобраэующегося восстановительного газа. Реактор 1 работает совместно с двумя шах 35тами 6 и 7 для предварительного восстановления и соединен с ними магистралями 8 и 9, В эти соединительныемагистрали 8 и 9 соответственно вклю 40чены циклоны 10 и 11 для выделенияпыли, причем очищенный от пыли газпо магистралям 12 и 13 выводится ннижнюю часть шахт для предварительного восстановления,45От днища шахт 6 и 7 для предварительного восстановления Магистрали14 и 15 ведут к средней зоне реактора, пронизывают стенку реактора вэтом месте и входят в качестве загру Озочных труб 16 и 17 для предварительно восстановленного и содержащего железо материала во внутреннюю полость реактора 1, В обрез ниже загрузочных труб предусмотренакромка 18 фурменных рукавов 18 пронизывающих стенку реактора 1, длявдувания кислородсодержащего газаносителя, Далее и средней зоне еще могут быть предусмотрены дополнительные загрузочные трубы 19 для содержащих известь присадочных материалов, Шихты для предварительного восстановления в верхней части имеют загрузочные отверстия 20 и 21 для подвода железной руды н гаэоотводы 22 и 23. От данной части циклонон 10 и 11 магистрали 24 и 25 ведут назад к реактору. Они входят патрубками, пронизывающими стенку реактора, в среднюю зону реактора 1.Устройство работает следующим образом.В реакторнепрерывно через отверстие 3 вводятся частички угля или кокса, которые проваливаются .вниз. Благодаря введению кислородсодержащего газа по кромке 18 фурм в зависимости от применяемого давления газа и величины загруженных частиц на участке В образуется кипящий слой 26 или зона псевдоожиженного слоя из частичек кокса, а в нижней зоне образуется неподвижный слой 27 из частичек кокса. К шахтам для предварительного восстановления непрерывно подводится через верхние отверстия 20 и 21 железная руда в кусках и материал, н частности губчатое железо, предварительно восстановленный под воздействием восстановительного газа н шахтах 6 и 7, по магистралям 14 и 15 и по загрузочным трубам 16 и 17 вводится непосредственно в зону 26 кипящего слоя,Получающийся при носстановлении восстановительный гаэ после прохода спокойной верхней зоны через отверстия 4 и 5 обеспыливается н циклонах 10 и 11, Очищенный от пыли газ вводится н шахты 6 и 7 предварительного восстановления. Выделенная пыль из циклонов направляется обратно по магистралям 24 и 25 в зону 25 кипящего слоя.Образованное при восстановлениижидкое железо собирается в доннойчасти реактора и образует ванну 28расплава), покрытую слоем 29 шлака,Металл и шлак отводятся по выпускным отверстием 30 и 31,Использование изобретения существенно снижает серосодержание н металле и энергоэатраты на процесс.1436888 Формула и з о б р е т е н и я 1. Способ получения жидкого чугуСоставитель А, АшихинРедактор Г, Волкова Техред М,Дидык Ко ектор Н, КорольРР писное 545 Заказ 5664/59 Т ВНИИПИ Государ по делам изо 113035, Москва, Жтвенного комитета СССРретений и открытий35, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 на или продуктов передела в сталь изжелезосодержащего дисперсного мате-,риала, преимущественно иэ предварительно восстановленного губчатогожелеза и восстановительного газа, вплавильном гаэификаторе, включающийподачу угля и вдувание кислородосодержащего газа через фурму в стенкеплавильного гаэификатора для создания псевдоожиженного слоя иэ частицкокса, подачу в псевдоожиженный слойи восстановление в нем железорудногоматериала, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью снижения содержания серы в металле, железосодержащий материал подают через фурму встенке плавильного гаэификатора выше плоскости вдувания кислородосодержащего газа в нижнюю часть псевдоожиженного слоя,2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что восстановительные газы отводят из плавильного гаэификатора, очишают от пыли в одном или нескольких циклонах, осажденные частицыпыли подают через фурмы в стенке пла 10 вильного газогенератора в псевдоожиженный слой,3, Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что вдувают внсевдоожиженный слой в мелкодисперс 15 ном аиде известняк и/или доломит,магнезит, окись кальция, магния и ихсмеси,4. Способ по и. 1, о т л и ч аю Ш и й с я тем, что температуру20 неподвижного слоя кокса, находящегося ниже псевдоожиженного слоя поддерживают в пределах 1400-1500 С,