Прибор для механических испытаний твердых строительных материалов

(19) (1 С 51) 4 С 01 И 33/3 ТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 ч) Авторское свидетельство СССР Иф 91093, клС 01 Я 3/24, 1953.Бетоны. Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием. ГОСТ 21243-75, М.: Издательство стандартов, 1976.(54) ПРИБОР ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИГ 1 ТВЕРДЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области строительства, в частности к испытаниям строительных материалов. Цель изобретения " снижение трудоемкости испытаний. Прибор состоит из поршневого насоса Т, нагрузочного приспособления с рабочим гидроцилиндром 4, опоры 9 и анкерного приспособления с сегментными щеками 12 и разжимным конусом 13. Имеется регулятор перемещения сегментных щек 12 в виде дополнительного гидроцилиндра 14 с полым штоком 15, втулкой 16, обоймойй 17 и возвратной пружиной 18. 2 ил. в50 Изобретение относится к строительству, в частности к испытаниям стро"ительных материалов.Цель изобретения - снижение трудоемкости испытаний,На фиг. 1 изображен прибор, общийвид; на фиг 2 - регулятор перемещениясегментных щек в момент разрушения испытываемого материала.(привод) с обратным клапаном 2 и манометром 3, нагрузочное приспособление с рабочим гидроцилиндром 4,поршнем 5 и уплотнителем б. Под крьппкой 7 рабочего гидроцилиндра 4 установлена возвратная пружина 8. Рабочий гидроцилиндр 4 установлен наопоре 9, снабженной двумя съемнымибашмаками 10 с треугольными зубьями11. Прибор содержит анкерное при:.по"собление с сегментными щеками 2.сразжимным конусом 13, регулятор перемещения сегментных щек в виде д.пол"нительного гидроцилиндра 14 с полымштоком 15 поршня 5, втулкой 16, обоймой 17 и возвратной пружиной 18. Наружная поверхность шарнирных сег"ментных щек 12 выполнена конусной стреугольными зубьями 19 и с полуторами 20 в верхней. части, закрепленными шарнирно в обойме 17. Дополнительный гидроцилиндр 14 закреплен внижней части рабочего гидроцилиндра4, шток 21 которого выполнен с перепускным каналом 22 и пропущен через 35полость штока 15.Разжимной конус 13 выполнен с кольцевым упором 23 и закреплен на што", ке 21. Полый шток 15 соединен с втулкой 16, а возвратная пружина 18 установлена между втулкой 16 и рабочимгидроцилиндром 4.Сегментные щеки 12 охватываетрезиновое кольцо 24.Дополнительный гидроцилиндр 14имеет поршень 25, соединенный с полым штоком 15. Съемные башмаки 10закреплены на опоре 9 винтами 26.Прибор работает следуюпрщ образом.Шарнирные сегментные щеки 12 сразжимным конусом 13 устанавливаютв предварительно подготовленное отверстие в исследуемом строительномматериале до упора втулки 16 в поверхность исследуемого материала.Резиновое кольцо 24 прижимает шарнирные сегментные щеки 12 к поверхности разжимного конуса 13. Выкручивают опору 9 до упора башмаков 10 в поверхность испытываемого материала и нагнетают жидкость под поршень 5. При этом шток. поршня 5 перемещает разжимчой конус 13 вверх, Перемещение конуса 13 до соприкосновения его кольцевого упора с треугольными зубьями шарнирных сегментных щек 12 вызывает их поворот и внедрение треугольных зубьев 19 в стенку отверстия испытываемого материала и плотное прилегание прямых участков боковой поверхности шарнирных сегментных щек 12 к стенке отверстия, Поршень 5, связанный через полый шток с втул кой 16 и обоймой 17, предотвращает перемещение шарнир:т 1- с рг." ентных щек 12 вверх в :о;ессе их закренле ния. В момент кснтакта кольцевого упора разжимнога конуса 13 с треуи . пыши зубьями шарнирных сегменти;ек 2 перепускной канал 22 пе. ускает жидкость из верхней части и ршня 25 дополнительного гидроцилиндра 14 в его нижнюю часть, обеспечивая,его перемещение вверх совместно с шарнирными сегментиыми щека" ми 12, что приводит к отрыву и скалыванию испытываемого материала. Перемещение шарнирных сегментных щек 12 и вместе с ними втулки 16 и обоймы 17 вызывает сжатие возвратной пружины 18. Обратный клапан 2 обеспечивает фиксациЮ максимального давления на манометре 3, при котором произошло разрушение испытываемого материа" лафДля возвращения прибора в исходное положение перемещают поршень поршневого насоса 1 вверх, поршень 5 перемещается вниз под действием возвратной пружины 8. Под действием возвратной пружины 18 поршень 25 также перемещается вниз, выдавливая масло по перепускному каналу 22 вверх, При этом обеспечивается перемещение разжимного конуса 13 с поджатыми к нему шарнирными сегментными щеками 12 в крайнее нижнее положение. После этого опору 9 закручи/ вают до упора в рабочий гидроцилиндр 4, что обеспечивает подготовку прибора к следующему испытанию. Формула изобретенияПрибор для механических испытаний твердых строительных материалов,Составитель В. МалышеТехред М.Дидык ктор М.Васильева Редактор А 847 Подписнтвенного комитета СССРбретений и открытий35, Раушская наб д, 4/5 Заказ 5643/ ТиражВНИИПИ ГосУдаРпо делам из13035, Москва, Ж П одственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектн 3 143 б 07 включающий нагрузочное приспособление с рабочим гидроцилиндром, опору и анкерное приспособление с сегментными щеками и разжимным конусом, о тн5 л и ч а ю щ и и с я тем, что, с це-, лью снижения трудоемкости испытаний, он снабжен регулятором перемещения сегментных щек, выполненным в виде дополнительного гидроцилиндра с полым штоком, втулкой, обоймой и возвратной пружиной, опора снабжена съемными башмаками с треугольным зубом, а наружная поверхность сегмент-, ных щек выполнена конусной с треугольным зубом в нижней части и с полу 24торами в верхней части, закрепленными шарнирно в обойме, установленной внутри втулки, при этом дополнительный гидроцилиндр закреплен в нижней части рабочего гидроцилиндра, шток последнего выполнен с перепускным каналом и пропущен через полость штока дополнительного гидроцилиндра, разжимной конус выполнен с кольцевым упором и закреплен на штоке рабочего гидроцилиндра, полый шток дополнительного гидроцилиндра соединен с втулкой, а возвратная пружина уста-. новлена между втулкой и рабочим гидроцилиндром.