Опора нажимных винтов прокатной клети

(5но носится к п может бытьв винтовы обжимных ре зобретения ильной соос кат спо на 7) Изобретение ому производствузовано, в частностжнмиых устройствахных станов, Цельюся обеспечение ста вляе ости ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ УСВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство ССКф 804027, кл. В 21 В 31/ 16,1979 ИИНЫХ ВИНТОВ ПРОКАТНО подпятника и пяты опор нажимных Ви -тов, Опоры нажимных винтов 6 и 7 содержат пяты 17 и 19, подпятники 15 и18, размещенные в корпусах 4 и 5, которые установлены в горизонтальныхпазах подушек 12 и 13 верхних рабочихвалков, Новым в конструкции являетсявыполнение жесткой связи между корпусами 4 и 5 посредством распорнсйштанги 1, Корпус 4 фиксируется относительно подушки 12 вертикальной шпонкой 14, а другой корпус устанавливается свободно, Это позволяет выдерживать расстояние между осями опор обоих нажимных винтов постоянным, чтоспособствует хорошей прирабатываемости поверхностей трения и увеличениюстойкости деталей к износу, 2 ил,Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано, в частности, в винтовых нажимных устройствах обжимных реверсивных станов,Цель изобретения - обеспечениестабильной соосности подпятника и пяты опор нажимных винтов,На фиг 1 изображена опора нажимных винтов, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1Опора содержит распорную штангу1, закрепленную в проушинах 2 и 3корпусов 4 и 5 опор нажимных винтов 15б и 7 с помощью пальцев 8 и 9, Корпуса 4 и 5 установлены в горизонтальныхпазах 10 и 11 подушек 12 и 13 рабочихвалков, причем корпус 4 опоры винтаб зафиксирован вертикальными шпонками 14 в пазу 10 подушки 12, а подпятник 15, опирающийся на диск 16, сцентрирован с пятой 17 опоры винта 6,Корпус 5 опоры винта 7 установлен свободно в пазу 11 подушки 13,Опора работает следующим образом,После завалки в клеть новых рабочихвалков, в пазу 10 подушки 12 со с ороны привода рабочих валков) с помощью шпонок 14 фиксируется корпус4 опоры винта б, Затем при минимальном переуравновешивании Лрипорнымипленками подушка 12 с корпусом 4 опоры устанавливается в рабочей клетитак, чтобы оси подпятника 15 и диска 3516 совпалис осью пяты 17 винта б,После этого припорными планками с другой стороны клети вторая подушка 13поджимается внутрь клети до выборкизазоров между буртами шеек.валка и 40галтелями новых текстолитовых подшипников скольжения в подушках, Послеэтого корпус 5 опоры винта 7 подвигается в пазу 11 подушки 13 так, что"бы оси подпятника 18 пяты 19 и диска20 совпали с осью винта 7, В проуши"нах 2 и 3 корпусов 4 и 5 закрепляется с помощью пальцев 8 и 9 распорнаяштанга 1. Переуравновешивание верхнего валка делается проектным, и стан 50начинает работать, Нри новых галтелях ось подушки 13 смещена от осивинта 7 наружу клети на величину а=25-30 мм.Благодаря первичной настройке соосности подпятника и пяты опор нажимных винтов 6 и 7 и установке жесткойраспорной штанги 1 между корпусами 4 и 5 опор винтов б и 7 все деталихорошо прирабатываются одна к другой,Но в процессе работы клети галтелиподшипников срабатываются, появляются осевые зазоры и валок сдвигается.Нарушаются размеры калибров,Необходимо регулярно проверять диагонали калибров и настраивать стан.Настройка стана производится при минимальном переуравновешивании верхнего рабочего валка путем поджатияприпорными планками внутрь подушки13 с неприводной стороны рабочеговалка,При поджатии внутрь клети подушки13 подушка 12 с корпусом 4 опоры винта 6, ограниченнаяприпорными планками с другой стороны клети, остается неподвижной, соосность диска 16,подпятника 15 и пяты 1 винта б ненарушается, При поджатии подушки 13сначала выбираются осевые зазоры между галтелями подшипника в подушке 13и буртом неприводной шейки валка, азатем осевым движением валка выбирается зазор между буртом приводнойшейки валка и галтелью подшипника вподушке 12.Благодаря распорной штанге 1, зафиксированной в неподвижном корпусе4, корпус 5 опоры винтапри поджатии подушки 13 также неподвижен и соосность диска 20, подпятника 18 и пяты 19 винтаза все время выборкиосевых зазоров, равным а, не нарушается.Таким образом, обеспечивается соосность подпятника и пяты опоры нажимного винта прокатной клети. Благодаря хорошей прирабатываемости поверхностей трения деталей опор нажимных винтов стойкость их увеличиваетсяи исключаются случаи самоотвинчивания винтов,Формула и з о б р е т е н и яОпора нажимных винтов прокатной клети, содержащая подпятники и пяты, размещенные в корпусах, установленных в горизонтальных пазах подушек верхних рабочих валков, и механизм регулировки соосности опор, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения стабильной соосности подпятника и пяты опор нажимных винтов, механизм регулировки выполнен в виде жесткой распорной штанги, соединяю"1435342 щей корпуса опор, при этом корпус со установлен с возможностью перемещестороны привода валков зафиксирован ния относительно подушки вдоль осИотносительно подушки, а другой корпус штанги,А.А ставитель Б.Бейнфехред М,дидык Редактор В,Пе орректор С,йекмар 467 каэ 5587/9 дпис ВН роиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,ИИПИ Государственн по делам иэобрете13035, Москва, Ж, Р о комитета СССР й и открытийушская наб., д. 4/5