Способ изготовления полых деталей

Номер патента: 1433524

Авторы: Брагин, Кобышев, Судариков, Шарапенко

ZIP архив

Текст

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготбвлении полых де талей из трубчатой заготовки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет почения многослойной трубы или полой тали с многослойным участком. 1 ОНа Фиг.1 показана схема штамповки ред началом деформирования заготовна Фиг.2 - то же, в конце первоэтапа штамповки; на Фиг.З - то же, конце второго этапа штамповки.Трубчатую заготовку 1 помещают в азъемную матрицу 2, заполняют жидостью и герметизируют пуансонами 3 (фиг.1). На первом этапе штамповки (Фиг.2) заготовку 1 деФормируют дав О ением Р и осевым усилием Р. При 1 том раздают центральную часть а заотовки до диаметра П = Й + 4, где - наружный диаметр заготовки, а - толщина ее стенки, На втором эта е штамповки (Фиг.З) продолжают осеое сжатие заготовки усилиями Р и помощи пуансонов 3. Одновременно нижают внутреннее гидростатическое давление до величины Р = (0,5-0,6)Р 0 . ЗО 1 ри этом производят перемещение циндрических торцовых частей Ь загоовки внутрь центральной части й, При том происходит выворот стенок цилиндрических торцовых частей 6 заго 1 овки и образуется полая деталь с Многослойной стенкой. Слои стенки плотно прилегают друг к другу, так Как диаметр центральной раздаваемой части ю ограничен величиной П 6+4, 4 О а на внутреннюю поверхность цилиндрических торцовых частейвоздействует гидростатическое давление Р.П р и м е р. Заготовку из стали12 Х 18 Н 10 Т с й = 20 мм,= 1 мм идлиной 140 мм на первом этапе штам повки раздавали в центральной части длиной 60 мм до диаметра Р = 24 мм. Давление Рс, составляло 80 МПа, усиром этапе штамповки давление Р составляло 45 ИПа. Продолжали осевую осадку заготовки усилием Рд = 32 ИПЙ,перемещая цилиндрические торцовые участки заготовки внутрь центральной части на глубину ЗО мм с каждой стороны, Получена полая деталь с трехслойной стенкой.При использовании предлагаемого способа обеспечивается надежное прилегание слоев заготовки друг к другу за счет ограничения диаметра раздаваемой части заготовки и воздействия гидростатического давления на внуренние слои заготовки. о р м у л а и з о е Способ изготовления полых деталей иэ трубчатой заготовки, включающий деФормирование трубчатой заготовки внутренним гидростатическим давлением с осевой осадкой, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью расшиия технологических возможностей счет получения многослойной трубыполой детали с многослойным участком, деформирование трубчатой заготовки производят в два этапа, осуществляя на первом этапе раздачу центральной части заготовки до диаметра, превышающего диаметр исходной заготовки иа четыре толщины ее стенки, а на втором этапе - перемещение торцовых частей трубчатой заготовки внутрь упомянутой центральной части трубчатой заготовки, снижая при этом гидростатическое давление до величины, составляющей 0,5- 0,6 величины гидростатического давл ния на первом этапе штамповки. рензаили лие осевой осадки Р = 27 кН. На вто1433524 1 2 Составитель Е.ГурьеваТехред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай Редактор Т.Парфенова Заказ 5481/5 Тираж 709 Подписное В 11 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5

Смотреть

Заявка

4194916, 22.12.1986

ЛЕНИНГРАДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. М. И. КАЛИНИНА

КОБЫШЕВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ШАРАПЕНКО АНДРЕЙ ФЕДОРОВИЧ, БРАГИН ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ, СУДАРИКОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21C 37/15, B21D 26/02

Метки: полых

Опубликовано: 30.10.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1433524-sposob-izgotovleniya-polykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полых деталей</a>

Похожие патенты