Устройство для отделения деталей от смеси сыпучих материалов

(5 И 4 В 07 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. В О В 4/08, 1982.свидетельство СССРВ 07 В 4/08, 1980. цени ОЬЕ 1 Я ОТДЕЛЕНИЯ 1 ЕЫ П с( И.,ЧТВ йнсится к технике цо крупности и м. б. оги )еских процессах цсских покрытий медлси для отделения сыпучих материалов ения -- иовы шецис нис условий труда. д выполнен в вилс шибсром 3, цд корхиее кольцо ( К) 2 слслцее вхолит во ук с возможностьк ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(Ч). 1)сгь изобретиризв-си и ),учиеУ.с,:гру.ки устр-вАцгкн 1 .трм ст;нв, .цы вси нижцсс К 4. 1н, к 6, )стдцв,сц вертикального персмсцения ца кропитеинвнутри цилиндрической рабочей камеры (РК), состоящей из верхнего К 11, ьцутреннего К 12, наружного К 15, лнд 16 и герметично закрьтой эластичным к- жух)х 20. На внутренней стенке К 12 закреплен спиральный лоток 13, вдоль которого в теле К 12 выполнены сквз. ныс паз, 14. Полость 16 РК межлу К 15 и 12 соединена трубкой 18 с бункером-накопителем 19 отделенных СМ. Его порционное разгрузочное приспособление в- полнсно в виде полого цилиндра 21, верхний торец которого запрсссовдн в ц.дстиц. в форме кольцевого сскторд. 1 Ь- лицлр 21 установлен межлу рдзгру;Очнч цатрубком 24 и плитой 25, выполцсцшй в форме кругового сектора с разгрызцнч Отверстие). Внутренние лиаметры пос,цлцсго, цдтрубка 24 и гилинлрд 21 рдьчы мс жлу собой. В движение РК принц)лится т виброиривола 17. сетдси и СЧ и,гку 13 псрсмсщаются в РК. При этм С.Ч цсрсз пазы 14 попалаот в бункер-цдк- цитс,ь 19. 11 слс заполнения цлинлрд 21 сп поворачивают ло совмсицния с О- всрстгсч в плите 25, и СЧ выволятя из си-и. -1 ил.Изобретение относится к. технике разде.ления материалов по крупности и может быть использовано в технологических про.несах диффузионных металлических покрытий металлокерамических деталеи для отде.ления деталей от смеси сыпучих материалов.Цель изобретенияповышение производительности устройства и улучшение ус.ловий труда.На фиг.изображено устройство; на О фиг, 2 - разрез А - )з на фиг. 1; на фиг, 3 и 4 - разрез Б - Б на фиг, 1.Устройство содержит съемный стакан 1, на который устанавливается загрузочное приспособление (шиберное), состоящее из 15 вехнего кольца 2, шибера 3, нижнего кольца 4 и закрепляется с помощью винтов 5. Нижнее кольцо 4 шиберного приспособления входит во втулку 6, уста. новленную на кронштейне 7 внутри рабочей качры 8 с возможностью вертикального 20 пермещення. Кронштейн 7 закреплен на стойке .), которая крепится к плите 10. Рабочая камера 8 состоит из верхнего коль ца 11, внутреннего кольца 2, на внут. риней стенке которого закреплен спиральный лоток 13, вдоль которого в теле кольца 12 выполнены сквозные пазы 4, наружного кольца 15 и дна 16, Лоток 3 имеет наклон, достаточный для ссыпания ьшучего материала через пазы 14. Рабо чан камера 8 приводится в движение от вибронривода 17. Вибропривод 17 имеет ргулируемув сиспму горизонтальных и вер. тикальных колебаний. Полость 16 рабочей камеры 8 между наружным 15 и внут. рнним 12 кольцами соединена эластичной трубкой 18 с бункером-наконителем 19 отделяемых сыпучих материалов. Сверху рабочая камера 8 герметично закрывается эластичным кожухом 20Бункер-накопитель 19 имеет порционное разгрузочное устройство, которое служит для порционной засыпки смеси отделяемых сыну чнх материалов, повторно участвуюцих в процессе диффузионного "покрытия например диффузионного цинкования, в сьем.ный стакан 1. Порционное разгрузочное устройство содержит полый цилиндр 21, объем которого соответствует необходимой порции засыпки смеси сыпучих материалов в съемный стакан 1. Верхний торец полого цилиндра 21 эапрессован в пластину 22 в форме кольцевого сектора, К полому цилиндру 21 прикреплена ручка 23.50Полый цилиндр 21 установлен между раз.груэочным патрубком 24 бункера-накопите.ля 19 и плитой 25, Плита 25 выполнена в форме кругового сектора и ямеет круг. ло разгрузочное отверстие 26, Крепится плита 25 к плите 10 с помощью двух 55 шпилек 27 и оси 28, вокруг которой перемещается цилиндр 21 при разгрузке бункера-накопителя 19. Размер пластины 22 соответствует размерам плиты 25 дуги окружностей равны, большой радиус кольцевого сектора равен радиусу кругового сектора), что обеспечивает их максимальное прилегание при повороте полого цилиндра 2, препятствуя попаданию смеси сыпучего материала в рабочее помещение. Этой цели служит то, чтовнутренние диаметры разгрузочного патруб. ка 24 бункера-накопителя 19, полого ци линдра 21 и диаметр разгрузочного отверстия 26 в плите 25 равны между собой,,Устройство работает следующим образом.На съемный цилиндр , в котором находится смесь сыпучих материалов (пе. ка и порошка цинка) и деталей после диффузионного цинкования, устанавливается шиберное устройство, закрепляется г по. мощью винтов 5 и устанавливается,во втулку 6фЗазор между втулкой 6 и дном 16 рабочей камеры регулирует подачу смеси деталей и сыпучих материалов в рабочую камеру. 8. Вибропровод 17 обеспечивает движение деталей и смеси сыпучих материа. лов с периферии рабочей камеры 8 по спи. ральному лотку 13 и выход деталей из рабочей камеры 8.Подбор амплитуды горизонтальных и вертикальных колебаний позволяет выбрать наиболее производительный режим работы для конкретного типа деталей и смеси и обесцечивает высокое качество очистки, так как дает возможность многократно подбрасывать и ударять детали о лозок во время их движения по нему.Смесь сыпучих материалов через пазы 14 во внутренней стенке 12 рабочей камеры .8 попадает в полость между стенками 12 и 15 и далее через эластичную трубку 18 и бункер. накопитель 19. Размеры пазов 14 обеспечивают просыпание сыпучих материалов и свободное движение деталей по наклонному спиральному лотку 13, По мере наполнения бункера. накопителя 19 смесью сыпучих материалов осуществляется его разгрузка при помощи порционного разгрузочного устройства. В по. ложении, укаэанном на фиг. 1 и 3, по. лый цилиндр 21 заполнен смесью сыпучих материалов. При его поворо 1 е эа ручку 23 вокруг оси 28 порция смеси сыпучих материалов переносится до отверстия 26 в плите 25 и высыпается в пустой съем-ный стакан 1, Бункер. накопитель 9 в это время закрыт пластиной 22. Затем в съемный стакан 1 насыпают детали и поме. шают его в установку для диффузионного цинкования.После окончания процесса диффузнонно.го цинковання на съемный стакан 1 уста.навливают шиберное устройство, устанавли.вают его во втулку 6 и процесс повторяется снова.Устройство для отделения деталей от смеси сыпучих материалов, включающее вибропривод, бункер-накопитель с разгрузочным патрубком, цилиндрическую рабочую камеру, с наружным и внутренним кольцами, полость между которыми соединена с бункером-накопителем отделенных сыпучих материалов, втулку, установленную внутри рабочей камеры с возможностью вертикального перемещения, и загрузочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и улучшения условий труда, оно снабжено наклонным спиральным лотком, закрепленным на внутренней стенке внутреннего кольца, защитным эластичным кожухом, установленным над рабочей камерой, и порцион. 4-4 Юьид 7Ротозеи юркают Б-б ру Рм. 3 Составит Текред И. В Тираж 569 оннтетв СССль Б. ерес Редактор Л. ЗаидЗаказ 537 1/9ВНИИПИ Госуд3Производственн ва Рноушспятне рственного к35, Моска -полиграфи Ю бунеер сякрыт ным разгрузочным приспособленцем, при этом узел загрузки выполнен в виде сьемного стакана с шиберным затвором. установ- ленного во втулке, а порционное разгрузочное приспособление - в виде полого цилиндра, плиты в форме кругового сек. тора с разгрузочным отверстием и пластины в форме кольцевого сектора, прикрепленной к верхнему торцу полого цилиндра; уста. новленного между разгрузочным патрубком бункера-накопителя и плитой с воэможностью поворота до совмещения с раэгру. эочным отверстием плиты, причем в теле внутреннего кольца вдоль спирального лотка выполнены сквозные пазы, а внутренние диаметры разгрузочного патрубка бункера- накопителя, полого цилиндра и диаметр разгрузочного отверстия в плите равны между собой. Фиг.ФЧенч зевКорректор М. ШарошиПодписноеелам изобретений и открытиязя наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Проек 1 ная, 4