Устройство для химико-термической обработки целлюлозосодержащего материала

ОЮЗ СОВЕ ТСНИХООИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛ 19) С 7/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ)ельство СССР 7/00, 1983. ИМИКО-ТЕРМИЧЕ СЗОСОДЕРЖАЩЕГО ЙСТВОТКИ ЦЕ ытесненны ает в корпус 7, затем от елок пост через штуц тненный целл поступаети отводится жатый и упл щий материал ную и выход юлозосодерж целлютносит тениной мывпенности, ствам для хи.п. Ф-лы ую секц ро аб к у й о 1 ил,юпозосод К а Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) УСТР КОЙ ОБРАБ МАТЕРИАЛА (57) Изоб лозно-бум частности термическ жащего материала, и позволяет повысить зффективность обработки, Череззагрузочный патрубок 2 в корпус 1подается целлюлозосодержащий материал, а через патрубок 6 - реагент, например щелок. При вращении полого вала 13 конический участок шнека 14 перемещает материал внутри частичноперфорированной конической обечайки,по мере перемещения материала уменьшается площадь живого сечения и увеличивается усилие сжатия материала, 430432Изобретение относитсп к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, к устройствам для химико-термической обработки целлюлоэосодержащего материала.Цель изобретения - повышение эффективности обработки.На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид, 1 ОУстановка содержит корпус 1, сос"тоящий иэ секций (1, 11, П 1), и снаб"женный загрузочным 2 и выгруэочным3 патрубками, На корпусе 1 смонтированы крышки 4 с уплотнениями 5, патрубки 6 для подачи щелоков, штуцера7 для отбора щелоков и дренажные штуцера 8, один иэ которых установленна крышке 4. Внутри корпуса 1 посредством колец 9 и перфорированных колец 10 закреплечы полностью перФорированная коническая обечайка 11 ичастично перфорированные коническиеобечайки 2, а также смонтирован по. Льй вап 3 с коническим участкам 25шнеков 14 и билами 15, Секции корпуса соединены между собой посрецствомФланцев 16, Полыи вал 13 также раз"бит на секции, в каждой из которыхна валу закреплены витки конйческих ЗОучастков шнеков 14. На полом валу 13выполнена перфорация 17 в местах, гдеконические участки шнеков 14 имеютнаибольший диаметр. Секции полого вала 13 соединены между собой при помо 35щи Фланцев или винтового соединенияс направлением резьбы, совпадающим снаправлением навивки шнека,Разъемная конструкция корпуса 1 иполого вала 13 необходима для сборки, .4 Опри которой в конические обечайки 11,12, закрепленные внутри корпуса 1посредством колец 9, 10, вставляютсясекции полого вала 13 с коническимиучастками шнеков 14, Вначале соединяют две секции полого вала 13, затемсекции корпуса 1 посредством Фланцев16,Установка ступенчатой пропитки работает следующим образом.50Через загрузочный патрубок 2 вкорпус 1 подается предварительно термически обработанный целлюлозосоцержащий материал, например технологическая щепа. Через патрубок 6 подает ся делигнифицирующий агент, например сульфатный или полисульфидный щелок.При вращении полого вала 3 конический участок шнека 14 перемещает материал внутри частично перфорированной конической обечайки 12. По мере перемещения материала уменьшается площадьживого сечения и увеличивается усилие сжатия материала, Вытесненный череэ шлицевые прорези щелок поступаетв корпуси отводится через штуцер. Причем после доукрепления делигниФицирующего агента и подогрева его он вновь может подаваться через патрубок 6,Отжатый и уплотненный целлюлозосо"держащий материал поступает во вторую (11) секцию по ходу материала, где диаметр обечайки и шнека значительно больше, чем на выходе из первой секции эа. счет конусности шнека 14 и обечайки 12. Через патрубок 6 подается доукрепленный варочный раствор или реагент, позволяющий осуществлять ступенчатую варку. При расширении целлюлоэосодержащий материалинтенсивно впитывает делигнифицирующую жидкость.В последней по ходу материала секции для более полного отделения делигнифицирующей жидкости перед выгрузкой коническая обечайка 11 полностью перфорирована, кольцо 1 О также имеет перфорацию, Причем в случае многократного использования делигнифицирующей жидкости в предпоследней и последней секциях должна использоваться одна и та же жидкость, например сульфатный щелок, а для ее отво" да можно устанавливать на две секцииодин штуцер 7. Перед .выгрузкой целлюлозосодержащий материал разрыхляетсяв корпусе 1 билами 15, а затем выгружается через патрубок 3,На случай прямого обогрева целлюлозосодержащего материала и делигниФицирующей жидкости в установке предусмотрена подача острого пара черезполый вал и перфорацию 17,При непрямом обогреве делигнифицирующая жидкость, отбираемая черезштуцера 7, доукрепляется и подаетсяв теплообменник для обогрева в зависимости от ступени пропитки до 05 о150 С и подается в ту же секцию через патрубок 6.Формула изобретения430432 Составитель И.КарандееваРедактор О.Спесивых Техред Л.Сердюкова Корр ек тор А. ОбрУч ар Заказ 5304/25 тираж 348 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рубками для загрузки и выгрузки материала и размещенный в корпусе по егооси полый вал с закрепленными на немвитками шнека, о т л и ч а ю щ е е -с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, корпус разделен на входную, промежуточную и вы-.ходную секции последовательно установленными в направлении движения 10материала сплошными и перфорированными кольцами, каждая секция снабженапатрубками для подвода.и отвода реагента, дренажными штуцерами и коническими обечайками, смонтированнымисоосно валу и ориентированными большим основанием к патрубку для загруэ"ки, прн этом конические обечайки входной и промежуточной секций имеют частичную перфорацию на выходе иэ них,а коническая обечайка выходной секции - сплошную перфорацию, причемвитки шнека в каждой из секций смонтированы так, что образуют постоянный зазор с соответствующей им конической обечайкой,2, Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что полый валшнека со стороны входа в соответстФвукщую секцию имеет перфорацию дляподачи пара