Устройство для сортировки волокнистого материала

Номер патента: 115722

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Кринкин, Кудрин

МПК: B65G 47/00, B65G 47/18

Метки: виде, ленточного, питатель, скребкового, транспортера, цепного

...нимскребкового транспортера диагональный, по отношению к его длине,срез, через края которого материал скребками ссыпается на ленту основного транспортера,На фиг. 1 схематически изображено размещение питателя и основного транспортера; на фиг, 2 - днище питателя, вид сверху,Питатель представляет собой цепной или ленточный транспортер 1(в зависимости от нагрузки и вида подаваемого материала), установленный поперек движущейся ленты 2, основного транспортера, перемещающей материал. Днище (желоб) 3 питателя, на ширине рабочего участка загружаемой ленты 2, имеет диагональный срез 4, через края которого скребки питателя сбрасывают материал на ленту основного транс.портера, размещая его равномерным слоем по всей ширине ленты,ля зах лент аются...

Номер патента: 1742335

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Жапарбеков, Кулбасов, Мыркалыков

МПК: C14B 15/02

Метки: волосяного, покрова, свалявшегося, срезания, шкур

...наклон в сторону, противоположную еговращению.Машина снабжена механизмом заточки ножа (не показан).Машина работает следующим образом.При включении электродвигателя 40 привода вращательное движение через зубчатую 38 и клиноременную 39 передачи передается ведущему шкиву 41 ленточного ножа 8, Нож 8 приходит в движение,При включении электродвигателя 23 (фиг, 1) вращательное движение через червячный редуктор 22 и цепную передачу 21 передается к ведущему перфорированному валику 13. Посредством цепной передачи 42(фиг, 2) движение передается трепальному валику 1, от которого с помощью зубчатой передачи 36 получает движение приводной валик 10 игольчатой ленты 9, Съемный валик 3 получаетдвижение через зубчатую передачу 37, Удерживающий валик...

Номер патента: 1750809

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Лузай, Любан

МПК: B21D 37/18

Метки: ленточного, полосового, смазки

...габариты устройства. Цель изобретения - упрощение конструкции, сокращение занимаемой площади и улучшение условий обслуживания,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для смазки полосового и ленточного материала, содержащем корпус с полостью под смазку, смонтированные в корпусе с возможностью вращения параллельно один другому и облицованные пористым материалом верхний и нижний валики, первый из которых выполнен полым с перфорированными стенками, узел сведения валиков и средство подачи смазки в полость верхнего валика, средство подачи смазки в полость верхнего валика выполнено в виде по меньшей мере одной замкнутой ленты из пористого материала, установленной со стороны одноименных торцов валиков и охватывающей их оси, и...

Номер патента: 113584

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Воробьев

МПК: B65G 17/06

Метки: пластинчатый, транспортер

...служат для осуществления поворота стола каретки, необходимого для сброса транспортируемого груза в соответствующие шлюзы-накопители 9, которые расположены по обе стороны транспортера; у каждого шлюза установлен блок кривых и магниты с контактами, соответствующими одной какой-либо комбинации на пульте управления. Блок кривых представляет собой сваренную из уголков конструкцию, образующую три направляющих ветви (ручья): прямую, верхнюю и нижнюю. Для направления (захода) ролика верхнюю и нижнюю ветви предусмотрены стрелки, перевод которых совершается с помощью электромагнитов.Поворотный стол представляет собой квадратную плиту, шарнирно укрепленную на каретке. К плите шарнирно подвешена косынка 10, несущая на себе гребенку 11 с набором...

Номер патента: 996541

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Ашнин, Игнатьева, Мацепуро, Петров, Челышев

МПК: D01G 15/54

Метки: барабана, волокнистого, главного, деления, потока, съема, чесальной

...разноименно заряженных кольцевыхэлектродов 9, расположенных на расстоянии, большем штапельной длины перерабатываеьых волокон, и пару выводных валиков 11. Для намотки крученого продукта 10 в паковку 12 служит мотальный механизм 13.Устройство работает следующим образом.Волокнистый материал, прошедший зону основного чесания, подводится 15 главным барабаном 1 к узлу съема волокон. За счет параллельного расположения зубьев гарнитур главного барабана и съемного валика и большей по отношению к главному барабану ско рости вращения съемного валика в этой зоне происходит дополнительное чесание волокон и частичный переход их на гарнитуру съемного валика.Процесс съема отдельных волокон с 25 съемного валика в устройстве совмещен с процессом...