Способ горячей изотермической штамповки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 7 19) (И В 21 1 5/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ4269053, кл. 72/42,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и, в частности, к способам горячей изотермической штамповкидеталей. Цель - повышение производительности и качества получаемых деталей, а также облегчение их удаления из штампа. Перед деформированием на гравюру штампа нанося смазку с рабочей вязкостью, превышающей рабочую вязкость защитно-смазочного покрытия, нанесенного на заготовку, не менее, чем в 100 раз. Отношение величины вязкости защитно-смазочного покрытия заготовки к величине давления штамповки поддерживают на окончательной стадии деформирования в пределах 15 - 60. Это позволяет сохранить целостность защитно- смазочного покрытия заготовки в течение всего процесса деформирования. 1 табл.Изобретение относится и обработке металлов давлением и может быть использовано при получении металлических деталей, например, из титановых сплавов сложной формы путем горячей изотермической штамповки.Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемых деталей, а также облегчение их удаления из штампа.Способ осуществляется следующим об разом.Заготовку покрывают защитно-смазочным покрытием, на гравюру штампа наносят смазку с рабочей вязкостью, превышающей рабочую вязкость зашитно-смазочного покрытия, нанесенного на деформируемую заготовку, не менее, чем в 100 раз, при этом отношение величины вязкости защитно- смазочного покрытия заготовки Па с) к величине давления штамповки (МПа) поддерживают ца окончательной стадии дефор 20 мировация в еЕределах 15 - 60, а цегамповку производят со степенью дефоръаЕеии це более 80 - 85) за олин технологический переход.Пример. При проведении экспериментов по осадке заготовок создавали условия, приведенные в описании прототипа, а также условия для оценки пределов, приведенных в предлагаемом способе технологических параметров. Степень деформации при осадке - 80%. Испыпгацця проводили на машине 231 У-О, материал бойков . - сила ЖС 6-У.В таблице представлены качествен:ые результаты осадки цилиндрических образсов из титанового сплава ВТ 6 в лабораторных усгЕоиях, где Е)шг - . )або Еае вязкость смазоцого покрытия, нацесс нного и боики, 1 а с; Е 1рабочая вязкость зацитцосмазочцого покрытия (ЗС 1), нанесенного ца образец - заготовку, Па с; д - - далсцис осадки, МПа. Установлеи, что если язкось смазки 40 тампа по отношению к вязкости заЕцитцосмазочного покрытия заплоки меньше, чем в 100 раз, то больццсге счаев цс наблюдается эффективного ейс ия болес вязкого внешнего слоя, который является цо сцеестВ Еикто)Оч, с;есрживеЕюЦих разрыы зацштю-смазочной пленки ца загело- ке при больших степенях деформации. Г 1 ри цесоблк)дениц указанного предела имсет место нарушение целостности ЗС 1 заотовки и црилицанис образца или поковки к там цу уже прц соотношении вязкосли пленки и давления осадки в пределах 18 - 20. Такой же эффект имеет место при уменьшении соотношения между вязкостью ЗСП заготовки и давлением штамповки ниже допустимого предела даже при условии соблюдения соотношения вязкостей смазок штампа и заготовки. Увеличение допустимого предела приводит к заштамповке смазки в тело образца или поковки и увеличению усилия съема образца с бойка или извлечения поковки из полости штампа. При превышении относительной степени деформации 80 - 85% имеет место резкое увеличение давления штамповки, разрушение смазочной пленки и прилипацие заготовки к штампу. При соблюдении соотношений параметров технологического процесса в установленных пределах согласно предлагаемому способу нарушений смазочной пленки при высоких ст".- пенях деформации не наблюдается, что приводит к положительцьЕм результатам.Вследствие приме .гния смазочцого покрытия штампа с приведенным соотношением его рабочей вязкости к рабочей вязкости ЗСП заготовки и расширения в связи с этим диапазона отношения рабочей вязкости ЗСП заготовки к давлению штамповки можно применять более широкую номенклатуру ЗСП при необходимых силовых условиях деформирования, что может привести к унификации применяемых для штамповки смазочных материалов, а также в ряде случаев удешевлению изготавливаемой продукции.Фар,чуда изобретенияСпособ горячей изотермической штамповки, заключающийся в нанесении защитно-смазочюго покрытия на заготовку, нанесении смазочного покрытия на гравюру штам. ца, нагреве заготовки в штампе и последуюшем ее цостадийном деформировании, отличающийся тем, что, с целью повышения производительцос.ги и качества получаемых деталей, а также оолегчеция их удаления из штампа, ца гравюру штампа наносят смазку с рабочей вязкостью, превышаюЕцей рабочую вязкость зацецтно-смазочного геокрытия заготовки не менее, чем в 00 раз, при этом на заключительной стадии деформирования поддерживают отношение величины вязкости зашитно-смазочного покрытия заготовки к величине давления штамповки в пределах 15 - 60, а штамповку проводят со степенью деформации не более 80 - -85 за один рабочий ход.1430167 Характеристикасмазочной пленки сшт 1 мг Примечание разца 1250 12 НеудовлетворительС разрывами Затруднительный ное Сплошная Нормальный То же То же и 50 70 Затруднительный 80 12 С разрывами НеудовлетворительЗатруднительный но 18 То же То же Удовлетворительно Прилипаниеобразца 25 Сплошная Нормальный То же То же Затруднительный Неудовлетворительно м 70 То же То же То же Характеристика Качество съема образца поверхности обУдовлетворительноеТо же Неудовлетворительное Составитель В. Бсгнеков Редактор С.Малай Текред Р 1. Версс Корректор 11.Муски Заказ 517711 Тираж 589 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Прилипаниеобразца. Задиры на поверхности Прилипаниеобразца, Заштамповка ЗСП Прилипаниеобразца, Задиры на поверхности Прилипаниеобразца. Заштамповка ЗСП