Шихта для изготовления облицовочных плиток
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1428740
Авторы: Боженов, Головашкин, Гурьева, Кемпи, Прокофьева
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 4 С 04 В 33/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ ИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИИ ИСА ВИДЕТЕЛЬСТВ ТОРСКО ЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛ О(22) (46) (71) 37енерно-стро(72) В.А.Г и С.А (53) ьев технология Стройиздат ке 19 СССР 1979. 3 4160836/29-3315.12.8607. 10.88. Бюл . УЛенинградский инжый институтП,И.Боженов, В,В.Проурьева, Е.ГКемпиГоловашкин666.646 (088.8)Рохваргер Е.Л, Новаямических плиток. - М,с.23-24,торское свидетельств825, кл. С 04 В 33/О ЗОБРЕТЕНИ(57) Изобретение относится к технологии производства керамических облицовочных плиток. С целью повышения термостойкости шихта включает следующиекомпоненты,. мас.Е; глина легкоплавкая 50-75, попутные продукты добычихромитовой руды на основе безводныхсиликатов магния 25"50, Физико-механические показатели следующие; огневая усадка 2,9-3,787, водопоглощение14,4-15,57, термостойкость 6-8 циклов, предел прочности на изгиб 21,522,3 МПа. 2 табл.1428740 25-50 силикатов магния Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.7 Компоненты ИзвеПредлагаемая шихта стная 1 2 3 4 шихта75 70 60 50 Глина легкоплавкаяПопутные продуктыдобычи хромитовойруды на основебезводных силикатов магния 40 30 Глина 25 10 СтеклобойНефелин-сиенит 10 Диопсид Изобретение относится к промышленности строительных материалов, аименно к составам керамических массдля получения плиток для внутреннейоблицовки стен зданий,Цель, изобретения - повьппение термостойкости,В шихтовом составе используютсявскрьппные породы хромсодержащих руд, 1 римеющие следующий химический состав,мас.%: 83.0 34,12-36,9; А 10 0,001,13, Т 10 0,00-0,ф РеО 0,0-3,16;РеОэ 4,62-8,03; СаО 0,6-1,78, МяО38,64-41,49; РО 0,0-0,05 МпО0,00-0,08; МаО 0,00-0,32; КО 0,000,21; ЯО 0,00-0,24, п.п.йт. 12,5414,79. По минералогическому составу они состоят из 807. оливина(М 8 Ре) ВО - безводного силиката 20магния, 5-87 хромшпинелида, 10-12%серпентинита МК 6(ОН) , спородическивстречаются прожилки талька; брусита,Изделия изготавливают в соответствии с технологией производства строи тельной керамики шликерным .способом.Шликер представляет собой устойчи"вую суспензию влажностью 35-80%. Попутные продукты предварительно подвергаются грубому и среднему дроблению, Затем в шаровую мельницу загружают сырьевые компоненты, воду иэлектролиты. Влажность готового шликера 45-507, текучесть 13-15 с, остаток на сите Ф 0063 не более 3%,Готовьп 1 шликер сливают в мешалки иподают на башенно-распылительныесушила для сушки,Полученный порошок увлажняют до 6-7% просеивают через набор сит В 1-И 025 и выпеживают в течение 1 сут. Прессование проводят на рабочем прессе в два приема: первичное давление 2,5-3 МПа, вторичное 10 МПа. Температура утельного обжига 1040-1070 С, продолжительность обжига 30 мин.Глазурь наносят методом полива. Влаж" ность глазури 38-40%, расход глазури на одну плитку 22-25 г, плотность глазури 1,63 г/см . Температура политого обжига 930-950 С, продолжительность обжига 25 мин. В табл.1 приведены составы шихгы для изготовления облицовочных плиток, в табл.2 - физико-механические показатели изделий иэ предлагаемой и из- вестной шихты,Формула изобретения Шихта для изготовления облицовочных плиток, включающая глину легкоплавкую и добавку, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повьппения термостойкости, она в качестве добавки содержит попутные продукты добычи хромитовых руд на основе безводных силикатов магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Глина легкоплавкая 50-75Попутные продуктыдобычи хромитовых рудна основе безводных1428740 Таблица 2 Предлагаемая шихта ИзвеПоказатели стная 1 2 3 4 шихта7,6 7,4 633 29 0)820 7,86 8,623,78 3,6 15, 1 15,5 6-7, 5 14,4 14 7 8 7 3-4 Составитель Л.ГостеваРедактор В,Петраш Техред М,Дидык Корректор М,Васильева Заказ 5095/27 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,.Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Прочность пли" ток-сырца на изгиб, МПа Огневая усадка, 7Водопоглощение глазурованных плиток, Х: Термостойкость, циклПредел прочности на изгиб, ЯПа 21,5 22,0 22,3 21,9 35-42
СмотретьЗаявка
4160836, 15.12.1986
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
БОЖЕНОВ ПЕТР ИВАНОВИЧ, ПРОКОФЬЕВА ВАЛЕНТИНА ВАСИЛЬЕВНА, ГУРЬЕВА ВИКТОРИЯ АЛЕКСАНДРОВНА, КЕМПИ ЕЛЕНА ГРИГОРЬЕВНА, ГОЛОВАШКИН СЕРГЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: облицовочных, плиток, шихта
Опубликовано: 07.10.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1428740-shikhta-dlya-izgotovleniya-oblicovochnykh-plitok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления облицовочных плиток</a>
Шихта для изготовления гранул на основе силикатов магния
Номер патента: 1418327
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Кулаков, Сеннова, Суворов
МПК: C04B 35/20
Метки: гранул, магния, основе, силикатов, шихта
...- повышение выхода гранулированного материала иего сферичности,Введение в состав шихты диоксидакремния способствует увеличениюжидкой фазы и удельной свободной поверхностной энергии расплава, что 15приводит к образованию сберическихгранул форстерит-энстатитового состава, легированных диоксидом циркония.Гранулированный материал получают плавлением шихты электродуговым способом с одновременной грануляцией расплава в воздухе.Конкретные составы шихты и выход гранулированного материала приведены в таблице. 25Из шихт, предварительно гомогенизированных, прессуют образцы размером ф 10 х 45 мм под давлением 50 М 1 аи обжигают их при 1000 С. Полученныетаким образом образцы соединяют с, З 0помощью цангового зажима с приводомэлектродвигателя,...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 1689352
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Акрамова, Валишев, Великанова, Мазнецина, Убайдуллаев
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...22,74; 0,5 мм 5,34; ,35; 0,1 мм 29,32, ливают по следующей-гранат-везувиан нитовые скэрнытеклобой ироксеволласт 14,7 2 19,9 0 ласто 1 ит 7,0 7,0 лас 1 онитовые скарны, глиеж и огнеупорную глину, помол продолжакп 3-4 часа, остаток на контрольном сите 1 ч. 0068 должен составлять 5-6 ф Затем в шаровую мельницу одновременно догружают бентонит и электролит (триполифосфат натрия 0,1, кальцинированная сода 0,2 а 7 т,), Помол продолжают до остатка на контрольном сите 1,0-2,0 (1-1,5 ч) Полученный шликер обезвоживают путем распыления сугпензии в распылительной сушилке до влажности 5-67,.Иэ пресс-порошка формуют плитки на прессе КРКПв две стадии: первичном - при давлении 5 МПа и вторичном - 12,5 МПа. После формования образцы имеют четкие грани и...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 1724641
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Борисова, Варушкин, Евстифеев, Ермолаева
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...0,02-0,03%, деформация утельных плиток (выпуклая) О - 0,1 мм, усадка 0-0,1%, 2 табл,Плиточный бойЛегкоплавкая глинаНедостатком указанной мповышенное водопоглощениное расширение, а также невчивость плиток к деформации.Целью изобретения являедеформации, усадки, водопвлажностного расширения.Указанная цель достигаерамическая масса для изготовочных плиток, включающаяобогащения железосодержанове СаО, М 90 и 902 и идополнительно содержит квпри следующем: соотношетов, мас.%:Отходы обогащенияжелезосодержащих рудна основе СаО, МОО и 3102Плиточный бойКварцевый песокГлина1724641 25-401-81-8Остальное Таблица 1 Отходы обогащения железосодержащих руд на основе СаО, М 90 и 8102 по минералогическому составу из кальцита, доломита и слюды и имеют следующий...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 1079637
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Арабидзе, Джалиашвили, Какабадзе, Тогонидзе, Цанава
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...содержанием оксида кальция30 0-35,9 ма.,% 4-12 24-32 17 23 18-22 2 О 8-12 9-11 35 35-451-33-52 В массе используется мергель Кввтисхевского месторождения (ГССР) с содержанием СаО 30,0-35,9 мас.%,минералогический состав которой следующий, мас.%: известняк 54-64, глинакаолинито-монтморилонитоввя 35-45.Применяемый мергепь относится к глинистому компоненту д группы-мергелистымпородам с содержанием СаО 15-ОО мас,%,Использование легкоплавкой гидрослю.дисто-каолинитовой глины, содержащейминерал каолинит с высокой степеньюсовершенства кристаллической структурыв совокупности с полевошпвтово-кварцевым песком, содержащим минерал полевой шпат, перлитом, являющимся почти природным стеклом (до 97-98 мас.%),и глиной мергелистой породы с содержанием...
Способ получения бора
Номер патента: 1770276
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Алехин, Боровинская, Вершинников, Дуков, Мамян, Мержанов, Патржебский, Тавадзе
МПК: C01B 35/02
Метки: бора
...а при содаржании его в шихте более 1 мас.ф в продукте горения (в целевом продукте) остается карбид бора. Очистка целевого продукта от карбида бора усложняет процесс получения бора,1770276 Ооотоооз810 ггНз Коыоооагыа и;икты,гОз11 зНОз ( М хааа 1 ыас.- г - ; 57 56 1,042 А45 0,542,9 0 4 1.0.0,042,3 0,2 1 1,011,042,0 , 0,51.0:0.1581,0 54,5 54,0 28,5 5,0 Составитель Л,Крюковеда ктор Т.Орлова Техред М,Моргентал ктор Н,Бучок каз 3709ВНИИПИ Гос Тирэгк Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытия13035, М 1 осква, Ж, Раушская наб 4/5 ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 При содержании в шихте кислородсодержащего соединения бора 43 мас,О впродукте образуются бориды магния, появление...
Предыдущий патент: Керамическая масса для изготовления фасадных плиток
Следующий патент: Способ изготовления керамических изделий
Случайный патент: Гусеница брикетировочного пресса