Способ гофрирования металлических труб и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИКРЕСПУБЛИК В 1 УО ГОСУДАРСТВЕННЫЙпо делАм изОБРеТен ОМИТЕТ ССС ИЙ И ОТНРЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ(71) Кабельметал Электро Гм(72) Герхард Цимек, Херберти Клаус Трипке (ПЕ)(57) Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к технологии и устройствам для гофрирования труб. Цель изобретения - рас ширение технологических возможностей за счет обеспечения получения гофров с увеличенной высотой. Устройство со СОБ ГОфРИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСИСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВСПИ САНИ ПАТЕНТУЯО 1428182 А держит вращающийся гофрообразующий диск (Д) 5, установленный эксцентрично оси направляющей гильзы 1, и синхронно вращающуюся отклоняющую втулку(ОВ) 10, установленную в держателе 9, ОВ 10 размещена с эксцентриситетом, противоположным эксцентриситету Д 5. При подаче трубы 12 через гильзу 1 и приложении гофрирующего усилия (ГУ) от Д 5 происходит образование гофров, Гофрированную часть трубы отклоняют от направления подачи в сторону воздействия ГУ. Отношение отклонения к расстоянию между точками приложения ГУ и отклоняющего усилия (ОУ) устанавливают не менее 0,2. Смещение точки приложения ОУ относительно диаметральной плоскостио приложения ГУ составляет +ЭО , Приложение ОУ облегчает втягивание металла в формующую канавку и обеспечивает получение высокого гофра.2 с, и 3 з,п, ф-лы, 2 ил,Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности ктехнологии и устройствам для гофри- .рования труб,Целью. изобретения является расширение технологических возможностейза счет получения гофров увеличенной высоты.На Фиг. 1 схематично показано 10предлагаемое устройство для изготовления гофрированных труб на фиг.2 -сечение А-А на Фиг; 1.Устройство для гофрирования металлических труб содержит неподвижную 15составную направляющую гильзу 1,установленную на подшипнике 2 в Формообразующей головке 3, На торце формообразующей головки 3 закреплен корпус 4 с гофрообразующим диском 5, 20установпенным с помощью подшипника6 и втулки 7 эксцентрично оси направляющей гильзы 1, На корпусе 4 черезпромежуточный диск 8 закреплен держатель 9 отклоняющей втулки 10, Отверстие втулки 10 выполнено с плавноуменьшающимися к середине сечениями,В держателе 9 размещены промежуточные кольца 1 1 для изменения расстояния 6 втулки 10 от гофрирующего ЗСдиска 5. Держатель 9 и втулка 10 размещены с эксцентриситетом е относи."тельно оси направляющей гильзыпротивоположным эксцентриситету гофрирующего диска 5,35Расстояние а зависит от диаметраР гладкой трубы 12 и должно составлять не менее 0,5 Р (предпочтительноа = 1"1,5 Р), Отношение величин1а" должно быть меньше 1 предпочтиРтельно порядка 0,15.Втулка 10 установлена в держателе9 свободно при помощи шарикоподшипника (не показан).Способ осуществляют следующим образом.Изготовленную из ленты и сваренную продольным швом гладкую трубу 12подают в направляющую гильзу 1 и вотверстие гофрирующего диска 5, кото-рый при вращении формообразующей головки 3 выполняет гофры 13 на трубе12 (если диск 5 с кольцевым рабочимребром, то гофры получаются винтовые,если диск 5 с винтовьы рабочимребром, то кольцевые).Гофрированная часть 14 трубы попадает в отклоняющую втулку 10, изгибается по направлению к точке приложения гофрирующего усилия, и тем самым больше металла втягивается в формуемую канавку и большей высоты получается гофр.Противоположное размещение эксцентриситетов отклоняющей втулки 10 игофрирующего диска 5 приводит к тому,что отклоняющее и гофрирующие усилияприложены с противоположных сторонгофрированной части трубы и постоянно перемещаются по периметру трубы,поскольку диск 5 и втулка 10 враща"ются в одном направлении с некоторымопережением или отставанием,Опережение или отставание зависитот свойств материала трубы, ее геометрических размеров и расстояний аи е, Максимальное смещение точкиприложения отклоняющего усилия отдиаметральной плоскости приложениягофрирующего усилия составляет +30о(для "мягкого материала" предпочтительно отставание, для "твердого материала" - опережение).Предлагаемым способом .была получена из медной гладкой трубы с Р =40,4 мм и толщинои 0,5 мм гофрированная труба с внешним диаметром40,4 мм, диаметром "в свету" 25,7 ми шагом гофров 3, 1 мм.Формула из о брет ения1. Способ гофрирования металлических труб преимущественно из гладкихтруб с продольным сварочным швом путем подачи труб через направляющуюгильзу и приложения гофрирующего усилия с помощью эксцентрично установленного, свободно вращающегося гофрирующего диска приводной головки с отверстием "в свету", большим диаметрагладкой трубы, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью расширения техтехнологических возможностей за счетполучения гофров увеличенной высоты,трубу со сторонь 1 ее гофрированнойчасти отклоняют от направления подачи в сторону воздействия гофрирующегоусилия,2. Способ по п,1, о, т л и ч а ю -щ и й с я тем, что отклонение осуществляют за счет отклоняющего усилия,прикладываемого к месту трубы, противоположному месту воздействия гофрирующего диска, при этом отношение отклонения к расстоянию между точками-по игр приложения гофрирующего и отклоняющего усилий меньше единицы, предпочтительно менее 0,2,3, Способ по пп. 1 и 2, о т л и -5 ч а ю щ и й с я тем, что максимальное смещение точки приложения отклоняющего усилия от диаметральной плоскости приложения гофрирующего усилия составляет 130 .10 4. Устройство для гофрирования металлических труб, содержащее последовательно размещенные в направлении подачи неподвижную направляющую гиль-. 15 зу и установленную с возможностью принудительного вращения формующую головку с гофрирующим диском, установленным эксцентрично направляющей НИИПИ Заказ 4868/58 Т гильзе с возможностью свободного вращения, отличающееся тем,что оно снабжено отклоняющей втулкой,размещенной после гофрирующего диска в направлении подачи на расстоянии среднего сечения от гофрирующего диска неменьше половины диаметра гладкой трубы и с эксцентриситетом, противоположным эксцентриситету гофрирующего диска, и установленной с возможностью синхронного сгофрирующим диском вращения,5. Устройство по п. 4, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено держателем, жестко связанным сформообразующей головкой, а отклоняющая втулка установлена в держателес возможностью свободного вращения,