Металлополимерный уплотнительный элемент

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО 1427 11 4 Р 1615/56 Т СССРОТНРЫТИИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ский Малышев,А, Голь- нежцев СССР 1976,тельств 15/12,НЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ(57) Изобретенинительной техни относится к уплотпредназначено для К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидеоВ 504889, кл. У 16 .Т герметизации сопряжений и позволяет повысить долговечность узлов трения. Металлополимерный уплотнительный элемент содержит металлический проволочный каркас и заполняющий свободное межкаркасное пространство полимерный наполнитель. Металлический каркас выполнен из материала типа МР (металлорезина), спрессованного до плотности 1,5-2,0 г/смз из бронзовой проволоки диаметром 0,1-0,15 мм, на витой в виде спиралей с диаметром навивки 1,5-2,0 мм и шагом, равным диаметру навивки. Полимерный наполнитель представляет собой полиуретан с аминопластом, взятые в соотношении Я 92-98:2-8, 1427132ке 55 х 25 ом. Полученный мат скатывавл в ленту шириной 5 см и длиной 50 см. Ленту сматывают в рулон на стержне диаметром 60 мм, т,е. на 5-107 большим Формующегд диаметра втулки прессФормы. После сматывания в рулон его снимают со стержня и обматывают спиралями из второй навески (3,8 г) с шагом обмотки 5-10 мм. Концы сниралей заправляют внутрь рулона. " В пресс"форму засьатают полимерный наполнитель, представляющий собой смесь полиуретана и амннопласта в соотношении 92-98:2-8 (половину необходимого катичества), затем вставляют каркас и засьатают вторую половину полимерного наполнителя.В качестве наполнителя используют уретановый термоэластопласт УК. Можно использовать также термоэластопласты типа Десмопан, а также измельченные вторичные полиуретаныотходы полиэфируретана.В смеси с полиуретаном используют аминопласт В 1 (ГОСТ 9359-80). Можно испольэовать аминопласты других классов (А, Б Г, Д).После заполнения пресс-формы ее нагревают до температуры 170+5 С и подпрессовывают кольцо до нижнего размера (давление прессования 40- 50 МПа). После остывания готовое коль цо извлекают из пресс-формы.Эластичность и прочность придает элементу металлический каркас, полимер-наполнитель эти свойства,улучшает, При этом немаловажным Фактором является оптимизированное соотношение компонент в полимерном наполнителе, соотношение подиуретана и амино пласта. формула и з о б р е т е н и л Металлополимерный уплотнительный элемент, содержащий металлический проволочный каркас н заполняющий свободное межкаркасное пространство полимерный наполнитель, о т л и ч ею щ и й с я тем, что, с целью повышения долговечности за счет повышения упругих свойств и обеспечения большей эластичности, прочности и иэносостойкости уплотнительного элемента, металлический каркас вьыолнен из материала типа МР, спрессованного до плотности 1,5-2,0 г/см из бронзовой проволоки диаметром О, 10-0,15 мм, наИзобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для изготовления уплотненийузлов трения машин и механизмов, ра. ботающих. в условиях вибраций и абразивного износа, а также неподвижныхсоединений, допускающих возможностьмалых упругих перемещений,Цель изобретения - повышение долговечности за счет повьвения упругихсвойств и обеспечение большей эластичности,прочности и износостойкостиуплотнительного элемента.Уплотнительный элемент изготавливают следующим образом.Задаются плотностью образца, егогеомегрическими размерама, подсчитьв.вают массу образца без учета массынаполнителя. Навитые спирапи.из 20бронзовой проволокиотрезками длиной0,5-1,0 м развешивают на две навескив соотношении по массе 31. Каждуюспираль первой навееки поочереднохаотически, но равномерным слоем 25укладывают на горизонтальной поверхности. Полученный мат скатывают вленту, в 4-5 раз большую высоты уплотнительного элемента, Ленту обматывают спиралями из второй навески,концы спиралей заправляют внутрь материала ленты. Полученный проволочный каркас помещают в пресс-Форму,в которую предварительно засыпанаполовина необходимой массы полимерного наполнителя. Поверх каркаса пресс 35формы заполняют второй половиной массы наполнителя. Пресс"Форму закрывают, помещают в печь, разогреваютобразец подпрессовывают до необходимо го размера, охлаждают и извлекают иэпресс-формы,Пример изготовления металлополимерного уплотнительного элемента ввиде кольца толщиной 10 мм с наружньвч ф 50 мм и внутренним Ф 40 мм.Объем такого кольца составляет 7,75 см .Для каркаса используют проволоку марки ВрОП 4-3 (ГОСТ 6221-77) толщиной0 1 мм и плотностью 8,9 г/смф, Спирали навивают с диаметром 2;0 мм идлиной плотно навитых отрезков около0,5 м. Необходимая для одного кольцамасса проволоки с учетом выбраннойоптимальной плотности 2 г/см состав,ляет 2 х 7,75 15,5 г. Из первой на 55вески (11,7 г) спирали вытягивают дошага, равного 2 мм, хаотически укладывают равномерным слоем на площадЪЭ14271324.витой в виде спиралей с диаметром на- нитель представляет собой смесь полививки 1,5-2,0 мм и шагом, равным ди- уретана с амннопластом. взятых в соаметру навивки, а полимерный напол-: отношении 92-982-8.Составитель И, Паценко Редактор М. Петрова Техред М.Дидык Корректор В. Романенко Заказ 4838/33Тираа 784 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам "изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое.предприятие, г. Уагород, ул. Проектная, 4