Червячный пресс для переработки полимерных материалов

)5 В 29 В 9/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ бюро ого прошевик ЕРЕРААЛОВ мерноспол ьрессов иалов,Изооретение машиностроени но в конструк переработки по но в двухчер ции полиизобуЦель изобр ности работы чения слипани мера. относитсяю и можетциях червячлимерных мавячных престилена.етения -устройстя получе к полимерному быть использова ных прессов для териалов,а имен сах для дегаза вышение надежза счет исклю 1 х гранул полип ва нн На фиг. 1 продол ьный р А - А на фиг. на фиг. 2; на на фиг. 5 - р Червячный кий корпус 1,ти со стороны ранкой 3, а вГОСУДАРСТВЕНКЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Специальное конструкторскоеполимерного машиностроения Киевскизв одственного объединен ия Боль(54) ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИ(57) Изобретение относится к полму машиностроению и может бытьзовано в конструкциях червячныхдля переработки полимерных мате показан червячный пресс, зрез; на фиг. 2 -- разрез 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг, 4 - то же, вариант; эрез В - В на фиг. 4.пресс содержит цилиндричесснабженный в верхней часпривода 2 загрузочной вопротивоположном конце а именно в двухчервячных прессах для дегазации полиизобутилена. Цель - повышение,надежности в работе устройства за счет исключения слипания полученных гранул полимера. Для этого пресс снабжен закрепленным на соседних витках гребня шнека камеры грануляции параллельно оси шнека режущим элементом в виде пластины с режущей кромкой или струны. Шнек на участке расположения режущего элемента имеет меньший наружный диаметр. Пресс снабжен также установленным параллельно режущему элементу за ним в направлении вращения шнека сталкиваюним элементом в виде стержня. При работе режущий элемент срезает гранулы гарантированных формы и размеров, а привод- ной шнек камеры грануляции транспортирует их к разгрузочной воронке. 3 з. и. ф-лы, 5 ил. разгрузочной воронкой 4. Внутри корпуса 1 установлены два шнека 5 и 6 с винтовой нарезкой. Ведугций шнек 5 соединен с ведомым посредством пары зубчатых колес. Опорами шнеков служат роликовые сферические и шариковые упорные подшипники, установленные в передней и задней опорах. Между внутренней и наружной (не показаны) поверхностями корпуса имеется полость для циркуляции в ней теплоносителя. В зоне разгрузочной воронки 4 перпендикулярно цилиндрическому корпусу 1 смонтирована цилиндрическая камера 7 грануляции. В месте сопряжения цилиндрического корпуса 1 и камеры 7 грануляции установлена фильерная решетка 8 с отверстиями 9. Внутри камеры 7 установлен приводной шнек 1 О (с режущим элементом) с шагом витка в зоне фильерной решетки 8, равным длине по 1593963 440 45 50 Формула изобретения 55 следней. Поверхность фильерной решетки 8, обращенная к камере 7, выполнена вогнутой и соосной наружной поверхности приводного шнека 10.Червячный пресс также снабжен закрепленным на соседних витках гребня шнека 10 параллельно его оси режущим элементом 11 с режущей кромкой 12, параллельной оси приводного шнека 10, При этом наружный диаметр на участке шнека 10 в зоне расположения режущего элемента 11 имеет меньший диаметр, Режущий элемент 11 может быть выполнен в виде пластины либо в виде струны, имеющей натяжное устройство 13,Пресс снабжен также установленным параллельно режущему элементу 11 (в случае выполнения его в виде струны) на витках гребня шнека 10 за ним в направлении вращения на расстоянии не менее диаметра отверстия 9 фильерной решетки 8 и сталкивающим элементом 14, выполненным в виде стержня. В корпусе камеры 7 грануляции в зоне фильерной решетки 8 установлены штуцера 15 дл я подачи хладагента, например газообразного азота. Для предотвращения попадания перерабываемого материала в подшипниковые узлы на выходном конце шнеков 5 и 6 выполнена обратная нарезка. Выгрузка гранул осуществляется через воронку 16.Червячный пресс работает следующим образом,Полимерный материал, например полиизобутилен, поступает в загрузочную воронку 3 корпуса 1. Материал захватывается витками шнеков 5 и 6 и перемещается в осевом направлении, подвергаясь интенсивным сдвиговым деформациям и уплотнению. На выходном конце пресса происходит интенсивное удаление из полиизобутилена непрореагировавших изобутилена, фтористого бора и этилена. Материал выдавливается шнеками 5 и 6 сначала в разгрузочную воронку 4, а из нее через фильерную решетку 8 выходит в виде жгутов. Выходящий из отверстий 9 решетки 8 полуфабрикат срезается режущим элементом1. Хладагент, подаваемый через штуцера 15 в полость камеры 7, снижает температуру срезанных гранул полимера и режущего элемента 1, снижая тем самым адгезию гранул полимера друг к другу и к металлу режущего элемента и предупреждая тем самым их взаимное слипание. Использование в качестве хладагента газообразного инертного азота предупреждает окисление гранул полуфабриката. В случае выполнения режущего элемента 11 в виде пластины срезаемые гранулы могут оставаться на плоской поверхности ее. Следующая срезаемая гранула опирается в предыдущую, находящуюся на пластине, и продвигает ее по 5 10 15 20 25 30 35 поверхности пластины. При этом гранулы практически не деформируются. Ширина пластины составляет 1 - 8 диаметров отверстий 9. Наименьшая ширина пластины должна обеспечивать достаточную жесткость и прочность, наибольшая ограничивается условием свободного выхода непрерывно формируемого жгута материала через отверстия 9 и предупреждения его упирания в поверхность пластины, обращенную к решетке 8.При достижении гранулами поверхности пластины, обратной его режущей кромке, они падают на формируемые из отверстий 9 полимерные жгуты. В случае выполнения режущего элемента в виде струны упрощается конструкция устройства. При срезании гранула либо удаляется с поверхности полимерного жгута, либо остается на нем. Однако движущийся за струной сталкивающий элемент 14 сбрасывает гранулу (этому способствует и газовая прослойка между гранулой и полимерным жгутом, образованная при движении струны). Расстояние между струной и сталкивающим элементом 14 выбирается из условия исключения контакта гранулы, еще не отторгнутой от полимерного жгута струной, и поэтому не должно быть менее диаметра отверстия 9.При достижении высоты слоя гранул на решетке 8 больше величины зазора между последней и гребнем витка шнека 10 в этой зоне гранулы начинают захватываться витками шнека 10 и транспортироваться к воронке 16, н далее в бункер пневмотранспорта для подачи полуфабриката к следующему этапу переработки. Регулирование высоты гранул осуществляется изменением частоты вращения шнека 10.Величина зазора 6 между гребнем витка шнека 10 и фильерной решетки 8в зоне последней выбирается из условия свободного формирования полимерногожгута, равного высоте гранулы, из отверстий 9 за один оборот шнека 1 О камеры 7грануляции,Предлагаемое устройство формирует гранулы гарантированной формы и размеров,исключая их слипание и деформацию.Это повышает надежность работы предлагаемого устройства и облегчает дальнейшуютранспортировку и переработку полимера,в частности, на вальцах. 1. Червячный пресс для переработки полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочной воронкой и с установленным в нем шнеком, смонтированную на корпусе камеру грануляции с установленнойв месте сопряжения ее и корпуса фильерной решеткой с отверстиями и вогнутой цилиндрической поверхностью, обращенной к ,камере грануляции, и приводной шнек с режущим элементом, расположенным в зоне фильерной решетки с возможностью взаимодействия с ее цилиндрической поверхностью, и с шагом витка гребня шнека, равным длине фильерной решетки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет исключения слипания полученных гранул полимера, режущий элемент закреплен на соседних витках гребня шнека камеры грануляции параллельно его оси, при этом шнек на участке расположения режущего элемента имеет меньший наружный диаметр. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что режущий элемент выполнен в виде пластины.3. Пресс по по. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленным параллельно режущему элементу на витках гребня шнека камеры грануляции за ним по направлению вращения на расстоянии не менее диаметра отверстия фильерной решетки сталкивающим элементом, выполненным в виде стержня, при этом режущий элемент выполнен в виде струны. 4. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что в корпусе камеры грануляции в зоне фильерной решетки установлены штуцера для подачи хладагента.