Способ определения твердости абразивных изделий

союз советсникСОВЛйаетииРЕСПУБЛИН 1% 1 А 1 Ш 40 номитыт сас ений и отн 1 ыт СУДФРСТВЕНН делАм изоБ САНИЕ ИЗОБРЕТЕ эводстам и 1; спыта тодам(71) Ленинградское научно-проивенное объединение по абразившлифованию(56) Авторское свидетельство СССРК 1670571 кбф О 01 1 Ф 3/40 э 1963 а(54) спосоБ опРедкления твкРдостиАБРАЗИВНБХ ИЗДЕЛИИ(57) Изобретение относится к ительной технике, а именно к ме определения твердости абразивных изделий, Целью изобретения является .повышение точности и производительности эа счет автоматизации процесса измерения. Поставленная цель достига ется тем, что при осуществлении способа определения твердости абразивных изделий, заключающегося в том, что возбуждают в изделии собственныеколебания, измеряют количество периодов колебаний в течение времени, которое выбирают в промежутке от 100 до 1000 наибольших периодов собствен ных колебаний, возможных при контроле изделий данного типоразмера, и по ним судят о твердости изделий. 1 э.п ф-лы, 1 илИзобретение относится к испытательной технике, а именно к методам определения твердости абразивных изделийеЦелью изобретения является повьппейие точности и производительности за счет автоматизации .процесса измерения.На чертеже представлена блок-схе а устройства для определения тверости абразивных изделий.Устройство состоит.из возбудителямеханических колебаний в абразивном изделии 2, приемника-преобразоваеля 3, например микрофона, блока 4 силения и синхронизации, формироваеля 5, переключателя б, электронного ключа 7, счетчика 8 импульсов и Цифрового индикатора 9. 20Способ реализуется следующим образом.Перед началом контроля изделий фнного типоразмера с помощью переключателя 6 устанавливают соответст вующее время измерения Т. НаприМер, рри контроле шлифовальных кругов црямого профиля на керамической связке 1 диаметром 600 мм, диаметром посадочного отверстия 305 мм, высотой 60 мм. Коэффициент пропорциональности между скоростью распространения Продольных упругих колебаний в бесконечно длинном стержне, изготовленцом из того же материала, что и контролируемое изделие (скорость звука С), и собственной частотой возбуждаеМого вида колебаний изделия данного типоразмера Г=33290, отсюда установлен Т ,:=333 мс. По цилиндрической поверхности шлифовального круга ударником наносят удар, в результате чего в круге возникают механические колебания, воспринимаемые микрофоном. .Расположение круга, ударника и микро фона обеспечивают наилучшие условия для возбуждения собственных плоских колебаний (колебания в плоскости круга с двумя узловыми диаметрами).Сигнал, принятый микрофоном, в блоке50 4 усиливается и производится выделение из него сигнала, соответствующего частоте собственных плоских колебаний и выработка синхроимпульса. СинхроиМпульс осуществляет запуск формиро-, ватдля 5, вырабатывающего стробим 55 пульс, длительность которого установлена равной Т, переключателем 6. С выхода блока 4 сигнал, частота ко - торого соответствует частоте собственных колебаний, поступает на ключ 7, куда также поступает стробимпульс с формирователя 5. Ключ 7 пролускает сигнал только во время действия строб- импульса, в результате чего счетчик 8 фиксирует число щ периодов собственных колебаний за время Т., которое численно равно значению скорости звука Се в данном изделии, т.е. определяет твердость изделия.Способ осуществляется следующим образом.В абразивном изделии возбуждают собственные колебания, преобразуют их в электрический сигнал, частота которого соответствует частоте собственных колебаний и измеряют количество периодов колебаний в течение времени Т которое выбирают в промежутке от 100 до 1000 наибольших периодов собственных колебаний возмож ных при контроле изделий данного типоразмера и по ним судят о твердости.Формула изобретения1. Способ определения твердости абразивных изделий, заключающийся в том, что, возбуждают в изделии собственные колебания, преобразуют их в электрический сигнал, частота которого соответствует частоте собственных колебаний, и измеряют количество периодов колебаний в течение заданного времени, по которым судят о твердости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения производительности за счет автоматизации процесса измерений и повьппения точности, заданное время выбирают в промежутке от 100 до 1000 наибольших периодов собственных колебаний,2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что заданное время выбирают численно равным трем пер" вым значащим цифрам коэффициента пропорциональности между скоростью распространения продольных упругих колебаний в бесконечно длинном стержне, изготовленном из того же материала, что и контролируемое изделие, и собственной частотой возбуждаемого вида колебаний изделия данного типоразмера.1425524 Составитель С.БарабановРедактор Г,Волкова Техред М,Дидык Корректор М.ДемчикПодписное Тираж 847 Заказ 4760/39 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5