Устройство для изготовления деталей типа стаканов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО 1 21 1 5 04, В 21 К 21 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ хни ии институ 3. Спусканю ТОВЛЕобработке конструкя деталей е стойкосудельных рение техГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА(57) Изобретение относметаллов давлением, а ициям устройств для изгтипа стаканов. Цельпти инструмента путем сусилий деформирования 80, ик. 1978. ЛЯ ИЗ СТАКАН ится к менно к отовлен овышен нижения и расши нологических возможностей. Устройство содержит контейнер в виде блока высокого давления с полостью под рабочую жидкость. Блок разделен опорной плитой на две сообщающиеся между собой части, образующие верхнюю и нижнюю камеры. Нижний пуансон установлен в верхней камере на опорной плите с возможностью перемещения вдоль его оси в сторону верхнего пуансона и снабжен каналами под рабочую жидкость. Нижняя камера снабжена подвижным плунжером. После полной выпрессовки заготовки плунжер останавливается, а нижний пуансон под собственной массой возвращается в исходное положение. Все элементы устройства становятся в исходную позицию. 2 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления изделий типа стаканов.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента путем снижения удельных усилий деформирования и расширение технологических возможностей,На фиг. 1 изображено устройство в стадии выдавливания заготовки, общий вид; на фиг. 2 - то же, в стадии вытяжки выдавленного стакана.Устройство содержит верхний пуансон 1, устанавливаемый на верхней подвижной плите пресса, блок 2 высокого давления с полостью под рабочую жидкость, разделенный опорной плитой 3 на две части, образующие верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Верхняя камера выполняет функцию матрицы. На опорной плите установлен нижний пуансон 6 соосно матрице. Нижняя камера запирается подвижным плунжером 7, крепящимся на подвижной плите пресса или выталкивателе. Нижняя и верхняя камеры сообщаются через каналы 8, выполненные в нижнем пуансоне и опорной плите. Устройство работает следующим образом.В исходной позиции верхний пуансон 1 находится в крайнем верхнем положении, нижний пуансон 6 опирается на плиту 3, а плунжер 7 находится в крайнем верхнем положении. Блок 2 высокого давления заполнякзт жидкостью, загружают заготовку 9 и нагружают ее пуансоном 1. Взаимное расположение элементов устройства перед выдавливанием соответствует фиг. 1 (левая сторона). Заготовка при ее нагружении усилием ЯЯ, деформируясь, течет в кольцевой зазор, образованный матрицей и нижним пуансоном, сжимая жидкость в камерах 4 и 5 до величины, определяемой усилием Я, на которое настроен нижний цилиндр пресса. Окончанию выдавливания соответствует положение элементов устройства, показанное на фиг. 1 (правая сторона). Верхний пуансон находится в крайнем нижнем положении, нижний пуансон - в прежнем положении, а плунжер камеры противодавления - в нижнем положении.В этот момент гидравлическая система пресса переключается. Теперь нижний пол Формула изобретения 35 40 45 5 10 15 20 25 30 зун пресса может развивать большее усилие, чем верхний (ЯЯз), т. е. в камерах 4 и 5 создается давление, необходимое для вытяжки выдавленного полуфабриката при движении вверх плунжера, при этом верхний ползун пресса через пуансон 1 создает необходимое противо- давление усилием Яз. Жидкость высокого давления передает часть усилия, развиваемого нижним цилиндром пресса, непосредственно заготовке, а часть - через нижний пуансон. Под действием давления жидкости заготовка выдавливается через матрицу, При этом происходит вытяжка заготовки. К моменту завершения деформации (фиг. 2, правая сторона) нижний пуансон конической поверхностью упирается в коническую воронку матрицы и останавливается, а вытянутая заготовка продолжает двигаться под действием жидкости высокого давления, снимаясь с пуансона. После полной выпрессовки заготовки плунжер 7 останавливается, а нижний пуансон 6 под собственной массой возвращается в исходное положение, и цикл завершается, все элементы устройства при этом становятся в исходную позицию.К преимуществам устройства следует отнести то, что рабочая жидкость практически не расходуется и при одной заливке в устройство может использоваться многократно, что позволяет значительно упростить автоматизацию устройства. Устройство для изготовления деталей типа стаканов, содержащее верхний пуансон, контейнер с матрицей и нижний пуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента путем снижения удельных усилий деформирования и расширения технологических возможностей, контейнер выполнен в виде блока высокого давления с полостью под рабочую жидкость, разделенного опорной плитой на две сообщающиеся между собой части, образующие верхнюю и нижнюю камеры, нижний пуансон выполнен с каналами под рабочую жидкость и установлен в верхней камере на опорной плите с возможностью перемещения вдоль его оси в сторону верхнего пуансона, а нижняя камера снабжена подвижным плунжером..Ве е В. Ь,арпычев р с К 9 П ССР по дезам изо Раугпская наб.,дприятие, г. Ужгоостав хред к раж 5 тич арствеиного комитета 3035, Москва, Ж - 35 о.полиграфическое пр ррсктор Г. Решетиикдписиосбретеиий и открытийд. 45од, ул. Просктиая, 4