Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1416522
Авторы: Валов, Воробьева, Кондратьев
Текст
СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИКРЕСПУБЛИН 9) Ш 1 522 А 1)4 С 22 С 37/06 с.ВСЯСЕЕЗщ ут.г БРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ(71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (72) В,А.Кондратьев, Э.Л.Воробьева и А,Н,Валов(56) Авторское свидетельство СССР В 1079685, кл. С 23 С 37/08, 1983.Авторское свидетельство СССР В 794086, кл. С 22 С 37/08, 1978. (54) ЧУГУН(57) Изобретение относится к металлу гии и может быть использовано йри производстве лопаТок дробеметных камер. Цель изобретения - повьппение стойкости в условиях ударно-абразивОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ного износа, увеличение предела прочности при растяжении при температурах (-60)-(+600) С,повышение коррозион ной стойкости. Чугун содержит, мас.Х: С 2,7 - 3,3; 81 0,4 - 1,2; Мп 0,3 - 0,7; Из. 0,5 - 0,951 Сг 15 - 181 У 0,1 - 0,25; Т 1 0,05 - 0,15; В 0,008 " 0,08; Со 0,2 - 0,5; ЯЪ 0,02 - 0,07 Ре - остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна Со и НЬ позволяет повысить стойкость в условиях ударно-аб" разивного износа в 1,24 - 1,56 раза; предел прочности (О ) при -60 СЬо в 2,35 - 2,48 раза и при +600 С- в 3,5 - 3,9 раза, а также улучшить коррозионную стойкость в 1,5 - 2,7 ра- ф за на воздухе и в 2,6 - 3,1 раза в воде. 2 табл.Таблица 1 вХимический состав, мас.Х Ип Мд Сг 7 Тд В Со МЬ Мо С 81 Предлагаемый 0,3 0,5 15 01 0,05 0,008 0,2 0,020,5 0,72 16,7 0,175 0,10 0,013 0,35 0,045 2,7 0,4 3,0 0,8 3,3 1,2 0,7 0,95 18 0,25 О,5 0,018 0,5 0,07 Известный 2,5 0,5 0,4 1,О 5 О,:0,05 0,008 4 (нинний уровень) 5 (верхний уровень)6 (средний уровень) 15 7 025 015 00 8 2,9 0,8 0,7 27 Ов 65 Оэ 55 2 ф 2 6 Оь 75 0,10 0,013 В кавдом из указанных составов чугуна остальное - нелезо Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для дробеметных лопаток,Цель изобретения - повышение стойкости в условиях ударно-абразивного5износа, увеличение предела прочностипри растяжении при (-60) - (+600) С,улучшение коррозионной стойкости.В табл.1. приведены составы извест Оного и предлагаемого чугунов, втабл.2 - их свойства.Чугун известного и предлагаемогосоставов выплавляли в индукционнойпечи, В качестве шихтовых материаловиспользован чугун, лом стальной, ломчугунный, возврат собственного производства. В качестве Ферросплавов впечь присаживали ферромарганец, феррониобий, Ферробор, кобальт, ферро)хром и никель, Расплав перед выпускомперегревали до 1400-1420 С,Как видно из табл.2, дополнительный ввод в состав чугуна кобальта и 25 ниобия обеспечил повышение стойкости в условиях ударно-абразивного износа в 1,24 - 1,56 раза, б при -60 С, в 2,35 - 2,48 раза, при +600.С, в 3, 5 - 3,9 раза, а также позволил улучшить коррозионную стойкость в 1,52,7 раза в атмосфере воздуха и в2,6 - 3,1 раза в воде. Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, ванадий титан, бор и железо, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости в условиях ударно-абразивного износа, увеличения предела прочности при растяжении при температуре (-60) - (+600) С, повышения, коррозионной стойкости, он дополнительно содержит кобальт и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас,%:УглеродКремнийМарганецНикельХромВанадийТитанБорКобальтНиобийЖелезо,8 115 31 280 0,0130 О, 018 53 64 23 10 О 0135 70230 6 2 320 0,0138 0,031 Составитель Н.Косторной Техред Л. Сердюкова Ко Редактор Т.Лазорен ектор В,Романенко каз 4034 Тираж 594Государственногелам изобретенийосква, Ж, Ра роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ВБИИПИ по 113035, Подписноео комитета СССРи открытийушская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
4081311, 13.05.1986
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
КОНДРАТЬЕВ ВАДИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ВОРОБЬЕВА ЭЛЛА ЛЕОНИДОВНА, ВАЛОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
Опубликовано: 15.08.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1416522-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Чугун
Номер патента: 1135789
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Березин, Киселев, Кондратьев, Кондратюк, Москаленко, Паляничка, Сокирко, Сурина
МПК: C22C 37/08
Метки: чугун
...при большем содержании - преобладают карбиды типа М С ,что такжеф приводит к снижению износостойкости.Марганец и никель вводят в чугун в качестве. аустенитообразующих элементов, при этом нижние пределы их содержания в чугуне, соответственно 37, и 0,57 являются, минимально необходимыми для обеспечения достаточного уровня ударной вязкости чугуна.Увеличение содержания марганца и никеля выше соответственно 43 и 1,57 нежелательно, так как приводит к увеличе. нию стабильности аустенита и, как следствие, к понижению износостойкости чугуна.Введение в чугун бора и циркония способствует образованию боридов и карбидов циркония, химически очень стойкого и твердого соединенияповышая тем самым износостойкость чугуна, Содержание бора в чугуне...
Чугун
Номер патента: 1096300
Опубликовано: 07.06.1984
МПК: C22C 37/08
Метки: чугун
...а точка мартенситногопревращения находится при низких(-100 С) температурах.При содержании марганца вьппе верхнего предела падает твердость нетолько в литом состоянии 9 но и после термообработки. Хотя вязкостьпри этом увеличивается, однако износостойкость как основной параметр. оо4зованию мелкодисперсных карбидов, улучшает свойства жидкого чугуна и изменяет условия его кристаллизации. В итоге стабилизируются физико-механические свойства чугуна, повышается стойкость к механическим и тепловым воздействиям, а в итоге износостойкость.Алюминий, кроме указанного влияния, приводит к связыванию серы и частично азота в тугоплавкие мелкодисперсные сульфиды и Ингриды, что способствует формированию наибо;лее твердой исходной...
Чугун
Номер патента: 1416523
Опубликовано: 15.08.1988
Авторы: Жельнис, Карпенко, Марукович, Мельников, Реут
МПК: C22C 37/08
Метки: чугун
...и раскисле" 20ния за 5-10 мин перед разливкой металла непосредственно в литейные ков,ши вместе с Ферросилицием, магниемили силикокальцием или силикобарием,другими модийикаторами. Разливку чугу 25на для получения износостойких отливок и образцов производят при 14501470 С.Усвоение составило, %: медь 87-93;карбиды бора 91-98; церий 55-58; ,30кальций 71-79; магний 48-55; барий85"89,В табл.1 приведены химические составы чугунов опытных плавок. Втабл.2 - механические и эксплуатаци35онные свойства чугунов опытных плавок,Механические и эксплуатационныесвойства получены на стандартных образцах. Относительная износостойкость определена в уСловиях интенсив-ного абразивного изнашивания приумеренных ударных нагрузках при скорости вращения...
Износостойкий чугун
Номер патента: 1423620
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Карпенко, Кац, Марукович, Тиханович, Шпаковский
МПК: C22C 37/10
Метки: износостойкий, чугун
...в литейные ковши вместе с ферросилицием,магнием или силикокальцием, другимимодификаторами, Разливку чугуна дляполучения иэносостойких отлинок и образцов производят при 1450-1470 С.В табл.приведены химическиесоставы чугунов опытных плавок; втабл2 - механические и эксплуатационные свойства износостойких чугунов,Механические и эксплуатационныесвойства получены на стандартных образцах после закалки в масло с температурой 1050-1100 С. Относительная 40износостойкость определена в условияхинтенсивного абразивного изнашиванияпри умеренных ударных нагрузках прискорости вращения барабана 15 об/мин) а износ чугуна - на испытательных стендах в гаэоабразивных потоках, Микротвердость определяли на приборе ПМТКак следует иэ табл, 2, дополнительный...
Износостойкий чугун
Номер патента: 794086
Опубликовано: 07.01.1981
МПК: C22C 37/08
Метки: износостойкий, чугун
...3,5 0,4 1,2 2,0 Известный 9,5 3,5 2,0 0,4 0,5 0,1 0,05 0,3 2,5 1,8 ния на дробеметных аппаратах 393 М производительностью 160 кгс/мин, В составе дроби диаметром 2 - 5 мм из отбеленного чугуна находилось до 2 оо кварцевого формовочного песка, В табл. 2 приведены ме ханические свойства сплавов и их эксплуатационная стойкость. Таблица 2 Ударная вязкость,кгс ма,смв Предел прочности иа изкгсгиб, оф мма Сплав Предлагаемый12 12 1,0 0,8 65,0 62,0 60,5 63,063,065,0 ф 90 95 100 3Известный 55,0 12 52,0 0,9После эксплуатации твердость поверхности лопаток 65 - 67 НЯС . ударно-абразивного износа и высокие механические свойства.В табл. 3 приведены данные по износу в условиях активного ударно-абразивного изнашивания в натурных изделиях после 1 ч...
Предыдущий патент: Способ извлечения хрома из жидких шлаков алюминотермического производства хрома и его сплавов восстановлением
Следующий патент: Чугун
Случайный патент: Клапанная тарелка для массообменных аппаратов