Способ получения поршневых колец

(54) СПОСОБ ПКОЛЕЦ (57) Изобрете НИЯ ПОРШНЕВ му произво зовано при кольцевыхповьппение пства колец У здел одач вМ Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Мблдаванов В.Ппоршневых колец двинего сгорания. М.:1980, с.79-82. относится к литейно " может быть испольвлении незамкнутыхЦель изобретениядительности и каче- . у расплавленного металла осуществляют в форму, внутренняя полость 3 которой выполнена по винтовой линии, затем выдерживают дл затвердевания отливки и выбивают ее из. формы. После выбивки отливку разрезают вдоль ее оси на отдельные заготовки, формообразуют их до оконч тельной формы и термофиксируют. При этом отливку выбивают при температуре, превьппающей температуру термофиксации, Способ позволяет повысить коэффициент использования металла за счет устранения литниково-питающей системы, снизить себестоимость получения поршневых колец благодаря экономии металла, снижению энерго- и трудозатрат и повысить качество поршневых колец снижением брака по горячим трещинам и газоусадочной порис-тости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении незамкнутых коль цевых изделий.Целью изобретения является повыШение производительности и качества Колец.На Фиг.1 представлена схема получения отливки в Форме; на фиг.2 - 10 тливка после выбивки; на Фиг.З кольцо после разрезания отливки.Способ осуществляют следующим образом.В форме, образованной наружной ци линдрической полуформой 1 и внутреним цилиндрическим стержнем 2, выолнена полость 3 по винтовой линии,о осле нагрева до 200-300 форму устаавливали на вертикальный канал магитодинамического насоса (МДН-ЗЧ,б)герметизировали стык. Насос под давлением поднимал металлический чу гун по винтовой полости 3 формы, образованной винтовой канавкой полуфор 25 мы и стержнем, снизу вверх со скоростью течения ламинарного потока, ;позволяющейудалить воздух из формообразующей полости. После спокойного заполнения Формы металлом его давление поднимали. За счет теплопроводности через стенки формы отливка охлаждалась и затвердевала, По достижении отливкой температуры 600- 900 С давление металла сбрасывали,о Форму снимали и разбирали или разруша,35 ли, Отливку 4 надевали на профильную оправку и прессом сжимали до соприкосновения витков, придавая им необходимую эллипсную Форму. В сжатом состоянии отливку 4 закрепляли и засыпали песком для термофиксации.Через 1,0-1,5 ч охлажденная теплофиксированная отливка 4 разрезалась вдоль оси фрезой на отдельные кольца 5, При этом выбивку отливки осуществляли при температуре, превышающей температуру термофиксации.Если выбивку осуществлять после охлаждения отливкикиже температуры термофиксации, тодля обкатия без разрушения и трещинообразования разрезанных заготовокпоршневых колец чугунные отливки необходимо нагреть до 300-500 С. А если отливки выбивать при температуре,превышающей температуру термофиксации, то нагрев не требуется, так какпри этой температуре чугун имеетдостаточную пластичность,Применение предложенного способапозволяет повысить коэффициент использования металла до 95-971 засчет устранения литниково-питающейсистемы, снизить себестоимость получения поршневых колец на 307, за счетэкономии металла, снижения энерго- итрудозатрат и повысить производительность и качество поршневыхколец снижением брака по горячим трещинам и газоусадочной пористости на1-22 по сравнению с базовым объектом.Фо рмула из обре тения1, Способ получения поршневых колец, при котором осуществляют подачу расплавленного металла в полую заготовку, выдержку для затвердевания отливки и ее выбивку из формы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества колец, подачу расплавленного металла осуществляют в форму, внутренняя полость которой выполнена по винтовой линии, а после выбивки отливку разрезают вдоль ее оси на от- дельные заготовки, формообразуют их до окончательной формы и термофиксируют.2. Способ по и,1, о т,л и ч а ю - щ и й с я тем, что отливку выбивают при температуре, превышающей температуру термофиксации.1412926 Составитель В.МальцеТехред Л.Сердюкова едактор Л.Повх орректор О. Кравцов Заказ 3704 Проектна оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор 17 Тираж 921 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаушПодписное комитета СССР открытий кая наб., д. 4