Способ горячей прокатки мелкосортных профилей

)6 ВСЕС 1;,")".Ч 51 Я Б) АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина и Магнитогорскийгорно-металлургический институтим. Г. И. Носова(56) Г 1 атент СССР Ло 624564,кл. В 21 В 1/26, 1970.Заявка ФРГ2902788,кл. В 2 В /06, 980.(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИМЕЛКОСОРТНЪХ ПРОФИЛЕИ(57) Изобретение относится к прокатномупроизводству, а именно к изготовлению горячекатаной круглой стали в линии непрерывцык станов. Цель изобретения - повышение качества проката путем исключенияутяжки. Прокатку проводят на мелкосортцом стане ца круг диаметром 6,5 мм. В черНОВЫС КсЗЛИС)РД С. С)бРДЗОВ 1 ЦЦЫ ГС)РИЗ)птальцыми взлкзми, )юсле второго гретьсгс) и четвертого калибров проводят оожзтпе н) ШИРИНЕ РаСКДтОВ В ЦСПРИВОДЦ 1.с ВЕРтнКДЛЬ- ць 1.с Вслкд.с.,1151 иск,1 ючеция по ори тт стс)ичивости раскатов длина участка подн)рд ЦС 0,1 жнс 1 ПРЕВтНсТЬ 1, 2 ПЛ 0 ШаДИ ПО.тРСтЦОГ 0 СЕЧЕЦИЯ НД В.СС)ДЕ В НЕПРИВОДЦЫЕ ВСРТИКс)ЛЬЦЫС ВаЛКИ, Д ВС,1 ИЧИНа 00 жс)ТИ 51 В ЦИ сосгдвляет 0,4 - 0,6 величины обждтия в прсдшес гвуюпси), горизонтальнывзг кс 1);.Носко,1 ьк оргциздСи) подпоре це трсбм.ет изменения скоростного режима прокатки по клетям черновой группы за счет упрдзд- ЦСНИ 51 ВРС.М 51 На НДСТРОИК 1 СТДЦс ПОЯВЛ 51 Сттся возможность повысить его прсн зводительцость, д обеспечение устойчивости рдсЯ китае полволист проиатывати профили г отошадью поперечного сечения менее 2 Н) мм-.Эко опииесквп эффектпапостг, от пспюлиагг.вапив предлагаепого способа склалывиетси из улучшения его геометрии и из увеличеци 5 производительности до 35 о в сравнении с од. й зовым ооьектом. 1 и,.1412821Изобретение относится к прокатному производству именно к изготовлению горячекатаной круглой стали в линии непрерывных станов.Цель изобретения - повышение качества проката путем исклюцения утяжки.На чертеже изображена схема расположения технологического оборудования в ли.нии стана для осуществления предлагаемого способа.Согласно предлагаемому способу прокат ку в калибрах черновой группы ведут с иодпором, который организуют посредством обжатия ио ширине раскатов неириводными вертикальными валками.Прокатку проводили на мелкосортном ста не 250 на профиль круг ф 6,5 мм из ст. 3 сп.В черновых калибрах, образованных горизонтальными валками после второго, третьего и четвертого калибров, соответственно ящицный с площадью сечения 1730 мм шестиугольный с плошадью сечения 1160 мм и 20 квартальной с плошадью сечения 800 мм" проводили обжатие ио ширине раскатов путем деформации в неириводных вертикальных валках с диаметром 150 мм. Для определения оптимальных параметров прокатки и создания подпора без нарушения устойчивости раскатов изменяли межосевое расстояние между горизонтальными и неириводными вертикальными валками в межклетевых промежутках.Результаты опытных прокаток оценива лись ио выходу готовой катанки с овальностью, повышающей допускаемую, которая по ГОСТ 2590 - -71 Сталь горячекатаная круглая составляет 0,4 мм.В иервоЯ серии опытов варьировали величину обжатия вертикальными валками при минимально возможной велицине межосевого расстояния 1 между этими валками и горизонтальными (1, после 11 клети - 300 мм;1( =280 мм и 14 = 250 мм).Минимальный выход катанки с овально стью более 0,4 мм (5 - 8,) наблюдался ири следующих величинах абсолютных обжатий вертикальными валками: Д Ь, (после 11 клети) - 9:14 мм или 0,39 - 0,61 от величины обжатия во 11 клети Ь Н =23 мм; д(т,= = 7 - 10 мм или 0,41 - 0,59) ЬН ири Ь Н =17 мм и Ь)т 8 - 12 мм или (0,4 - 0,615) Ь Н при ЬН=19,5 мм.При меньших величинах обжатий ( дза =3 - 8 мм; Д)з=-2 - 6 мм и 6 т=3 - 7 мм выход катанки с повышенной овальностью (из-за увеличенной утяжки раскатов вырос до 13 17 О/О, а при больших обжатиях (Ь Ь=1 о - 18 мм; Дйз=11 - 13 мм и ЬЬ )3 - -15 мм) эта величина составила 15 - 2/о, причем наблюдались случаи застревания рас ката в 1 Ч клети из-за переполнения калибраВо второй серии опытов ири оптимальных обжатиях вертикальными валками (были 12взяты минимальные вслицины Ь 11 по результатам первой серии опытов: Д)т=9 мм; Ьй,- =7 мм, д-=8 мм) увелицивали расстояние этих валков от горизонтальных через каждые 10 мм до получения иоперецного изгиба раската и застревания его по этой причине в вертикальных валках.Удаление вертикальных валков на максимально возможное расстояние от П клети (1400 мм ири расстоянии между 11 и 111 клетями 1680 мм) не вызвало искривлений раската. Искривление раската на уцастке подпора и застревания полос наблюдались, начиная с 1, (расстояние от 111 клети до вертикальных валков) .= 400 мм (т.е. 1, = 1,21 и 1 =970 мм (т.е. 1=1,2 Г).Таким образом, оптимальными соотношениями следует считать: д)з = (0,4- - 0,6) Ь Н и 11,2 Г.Контрольная прокатка в тех же калибрах стана, но без приложения усилия подпора после 11 - 17 клетей, дала отсортировку катанки ио овальиости в пределах 18/о ири часовой производительности 76 т. Была также проведена опытная прокатка с приложением усилия подпора после пяти (11 - Ч) клетей черновой группы стана. Отсортировка катанки по овальности составила 4 Оо при следующих условиях: Д),=12 мм; Ь(т =8 мм; Д)з -- 10 мм, 1,=1=1=800 мм (значения ДН и Г - см. выше); Дй,= =13 мм; 1=500 мм; ( ДНАМ=27 мм; Г = = 500 мм), раскат искривлялся ири 610 мм); ЬЬ, =-9 мм; 1, =400 мм (ЬН= =17,5 мм, Г, =366 мм); раскат искривлялся ири 1, =440 мм), межклетевые расстояние 680 мм, кантовка раската -- проводками скольжения. Средняя часовая производительность составила 78 т.Производительность возросла за счет сокрашения простоя стана на перенастройку.Преимушество предлагаемого способа перед прототипом заключается в том, цто для его осуществления не требуется изменять скоростные режимы валков для создания подпора, что позволяет повысить произ. водительность прокатки, кроме того, появляется возможность прокатки профилей с площадью поперечного сечения меньшей 1200 мм.Зкономическая эффективность от использования предлагаемого способа складывается из повышения качества проката за счет улучшения его геометрии и увеличения производительности (31 О) в сравнении с базо. вым объектом.Формула изобретенииСпособ горячей прокатки мелкосортных профилей, преимущественно катанки, включающий последовательное обжатие раскатов в черновых и чистовых калибрах с иод1-1 пором раскатов между черновыми калибрами, образованными горизонтальными валками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката путем исключения утяжки, подпор организуют ,посредством дополнительного обжатия по ширине раскатов непрпволпых)и нс р(пк(.В(ыми валкамина Величину, рв)(х (,(1.6 величины предп)ествуюп(еО обжти я в )р(зонта;ьн ы х Валках, а дл 1(нх частк( Вод(1 за хста)нс)влва)отне более 1,2 плон(ади (кя(срсчного сеченияраската на выходе из н)(х.Составитель Ю. ЛямовРедактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Л. ГяскоЗаказ 3695/11 Тираж 467 Г 1 одписносВГИИ 11 И Государственного комитета СССР по псла изоврсгсний и )ткр)ятий113035, Москва, Ж - 35, Р )нская нав., л. 4 511 роизводствснно-полиграфичсскос предприятие. г. Ужгро:. ).). 11 росктння, 4