Способ получения фосфорной кислоты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЛЬСТВ А ВТОРСКОМУ с ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорнойпромьппленности и Научно-производственное объединение "Техэнергохимн(56) Авторское свидетельство СССРйф 791589, кл. С 01 В 25/02, 1978.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ (57) Изобретение относится к технологии переработки фосфорного шлама, образующегося при производстве фосфора. Целью изобретения является снижение содержания фосфорного ангидрида в отходящих газах. Способ заключается в сжигании измельченного шлама при 1500-1800 С и коэффициенте избытка воздуха 1,1-1,5, подаче воды на стадию отделения минеральной части шлама в количестве, обеспечивающем температуру газовой фазы 1200- 1300 С, охлаждении газовой фазы до 800-900 С, гидратации фосфорного ангидрида с последующей очисткой отво дящих газов в электрофильтре. 2 табл.С:1411275 т а б л и ц а температура парогазовой смеси в сепараторе, С Расход воды на гидратацию,м 3 /ч СодержаниеР Ов отходящихгазах,мг/мэ Качество расплава 0 130 Перегретый 200 1 АОО 100 400 1380 500 135078. 600 1300 70/00 800 1250 60 с 00 1230 1000 1200 1100 1180 76 Вязкий 1200 1100 80 Размягченный, невь 1 текает Изобретение относится к технологии переработки АосАорсодержащих шпамов, образующихся при производствежелтого АосАора, на термическую Аосфорную кислоту,Целью изобретения является снижение содержания фосАорного ангидридав отходящих после его гидратации газах. 10П р и м е р. ФосАорный шлам, содержащий, мас.Х: АосАор 70, минеральные примеси 5, водная Ааза 25, срасходом 3570 кг/ч подают на сжигание в печь, где его распыляют Аорсункой. Сжигание осуществляют в потокевоздуха при его расходе 16136 мэ /ч,обеспечивающем его избыток в 1,5 раза. В процессе сжигания температурадостигает 1600 С, Продукты сгорания 20из печи тангенциально подают на сепаратор, где в закрученном потокепроисходит отделение распдавленнойминеральной части шлама от газовойбазы с образованием расплава, Сюда 25 же в сепаратор подают воду с расходом 800 кг/ч, которую также распыляют форсункой, Температура парогазовой смеси при этом снижается до 1250 С.о Температура расплава в сепараторе 1220 С. Расплав выводят на закалиованиеПарогазовую смесь из сепаратора подают по газоходу, в котором охлаждают до 800 С, в башню гидратации. В башне гидратации 857, АосАорного ангидрида, содержащегося в газах, улавливается орошающей кислотой, после чего газы направляют в электроАильтр и затем в атмосАеру. Содержание АосАорного ангидрида в.отходящих газах 60 мг/м.По известному способу содержание фосАорного ангидрида в отходящих газах составляет не менее 150 мг/мз.Б табл.1 приведена зависимость содержания АосАорного ангидрида в отходящих газах от расхода воды на стадии отделения расплава минеральной части шлама.1, 11275 Зависимость содержания фосфорного ангидрида в отходящих газах от температуры парогазовой смеси, подаваемой на гидратацию, приведена в табл.2. смесь, которая подвергается орошенииконцентрированной (707) АосАорнойкислотой.Проведение гидратании АосЬорногоангидрида в газовой Лазе и постепенное снижение температуры парогазовойсмеси до начала конденсации позволяют значительно снизить пересыщение 10 паров кислоты. Кроме того, проведение гидратации парами воды позволяет повысить концентрацию орошающей кислоты, не изменяя в целом режима циркуляции. Давление паров воды 15 над кислотой с увеличением ее концентрации понижается, что приводит куменьшению количества образующегосятумана и увеличению степени абсорбции.20 Указанное позволяет повысить эАфективность процесса гидратации,снизить туманообразование и получать туман ЬосАорной кислоты с болеекрупным размером капель (более 25 1,0 мкм), Укрупнение капель туманаспособствует лучшему его улавливанию.и, тем самым, снижению выбросов вокружающую среду. Таблица 2 Степень абсорбцииРО в башне гидратации, 7 Содержание Р О в отходящих га эах, мг/смэ Температура парогазовой смеси наавходе в башню гидратации, С 130 1350 80 80 1200 78 80 1100 70 81 1000 82 950 900 60 850 30 формула изобретения 6583 800 Способ получения ЬосАорной кислоты, включающий сжигание измельченного Ьосйорного шлама при 1500-1800 С и коэЬАициенте избытка воздуха 1,1- 1,5, подачу воды, отделение расплавленной минеральной части шлама от газовой Лазы, содержащей АосФорный ангидрид, его гидратацию и очистку от-.ходящих газов в электроЛильтре, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания АосАорного ангидрида в отходящих газах, воду подают на стадию отделения минераль ной части шлама в количестве, обеспечивающем температуру газовой Фазы 1200-1300 ОС, которую перед гидратаци,ей охлаждают до 800-900 ОС. 76 80 720 78 80 650 Обработка продуктов сгорания водой на стадии сепарации минеральной части позволяет провести процесс гидратации ЬосАорного ангидрида в газовой Лазе. Обработанная водой парогазовая смесь после отделения жидкого расплава за счет вращения на стенки аппарата подвергается охлаждению в газоходе. При этом .ее охлаждают до 800-900 С, когда начинается конденсация кислоты, и в башню гидратации подают насыщенную Составитель Б.Баронов Техред М.Дидык Корректор О.Кравцова Редактор Н,Гунько Заказ 3615/21 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4