Способ автоматического регулирования процесса сушки и грануляции

(21) 39 (22) 02 (46) 07 химического ма О Р КИ и суш биоло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Там шиностро (72) В. наев и В (53) 66, (56) Авт23423Автор12100 (54) СП ГУЛИР ГРАНУЛ (57) Изо И. Иньков, В. И. Бодров, Г.. Г. Матвейкин096.012-8 (088.8)орское свидетельство СССР4, кл. Г 26 В 21/12, 1967,ское свидетельство СССР31, кл. Г 26 В 21/10, 1968,ОСОБ АВТОМАТИЧЕСКООВАНИЯ ПРОЦЕССА СУ 1 НЯЦИИбретение м.б. использовано пануляции продуктов микр 801408174 А 1 гического и тонкого химического синтеза. Цель изобретения - повышение качества сушки и грануляции. Измеряют т-ру теплоносителя перед слоем, перепад давления в слое и воздействуют по данному перепаду на количество выгружаемого готового про. дукта, Дополнительно измеряют средний диаметр гранул готового продукта и ретура, рас. ход ретура. Затем корректируют количество выгружаемого продукта по зависимости К= (д - д) 1+ (М - 1 х) р) /Мр 1, где с 1, дф - средний и заданный диаметр гранул готового продукта соответственно; Япр, 1 Х)р - количество частиц готового продукта и ретура соответственно. Способ позволяет стабилизировать размер получаемых гранул при вводе в слой ретура. 1 ил.1408174 50 Форлула изобретения Изобретение относится к сушильной и грануляционной технике, а именно к автоматизации процессов сушки и грануляции продуктов микробиологического и тонкого химического синтеза.Цель изобретения - повышение качест 5 ва сушки и грануляции путем стабилизации размеров получаемых гранул при ввоЛе в слой ретура.На чертеже показано устройство, реа,)изуюгцее предлагаемый способ. ОУстройство содержит сумматоры 1 и 2, подключенные к сушилке-гранулятору 3, ,атчики 4 - 9, дифманометр 10, регулятор 11ыгрузки готового продукта, исполнительный . еханизм 12, вычислительный блок 13, сумматор 14, вычислительный блок 15, телеметрическии датчик 16, сумматор 17, вычисн)ительные блоки 18 - 20, расходомер 21, телеЙетрический датчик 22, расходомер 23, исолнительный механизм 24, регулятор 25, гермопару 26; клапаны 27 и 28, регуляторы 29 и 30, расходомеры 31 и 32.Способ осуществляют следующим обра- :ом.В сумматоре 1 определяется среднее давление теплоагента под газораспределитель 1ной решеткой по сигналам с датчиков 4 - 6авления, установленных на расстоянии ,1/ЗК и 2/ЗК от оси аппарата, где й - ра, иус сушилки-гранулятора, Аналогично в суматоре 2 определяется среднее давление еплоагепта на выходе аппарата по сигна,11 ам с датчиков 7 - 9. Дифманометр 1 О опре 30 вселяет перепад среднего давления в аппарате, пропорциональный весу, а следователы о, и высоте взвешенного слоя, и выдает сигнал на регулятор 11 выгрузки готового продукта, воздействующий на исполиительный механизм 12. Таким образом Лостигается стабилизация веса взвешенного Слоя, Получение гранул требуемых разме)ов и работа системы регулирования при наличии возмущений по составу ретура, поступающего в сушилку-гранулятор, осущест Вляются за счет введения корректирующего воздействия на регулятор 11, формирующего в вычислительном блоке 13 по сигналам с сумматора 14, определяющего рассогласование между средним текущим и требуемым диаметром гранул, сумматора 17, определяющего разность частиц ретура и продукта, вычислительного блока 18, определяющего количество частиц ретура из соот- ношения,и Х 1 - число частиц ретура;Ярвеличина расхода ретура;сч - средний диаметр частиц ретура;- плотность ретура,по сигналам, пропорциональным расходу ретура с расходомера 21 и среднему размеручастиц ретура с вычислительного блока 20,Корректирующий сигнал в блоке 13 вырабатывается по формулеъ - м,- ) и,(2) где с( - д - сигнал с сумматора 14;М - Ъ - сигнал с сумматора7;Мр - сигнал с блока 18 определения количества частиц ретура,Подача суспензии застабилизирована регулятором 29 с клапаном 27, подача тепло- агента стабилизируется регулятором 30 с исполнительным органом 28. Подачей ретура в аппарат управляет регулятор 25 с помощью исполнительного механизма 24 в зависимости от количества поступающих частиц, определяемых блоком 18 с коррекцией по температуре теплоносителя. Так, при повышении температуры теплоносителя следует уменьшить количество частиц ретура, и наоборот.При сушке и грануляции во взвешенном слое стабильность размеров получаемых гра. нул при прочих постоянных условиях обеспечивается поддержанием постоянной высоты слоя в аппарате, которая характеризуется перепадом давления между входом и выходом, В случае равенства среднего диаметра продукта, определяемого в блоке 15 по показаниям телеметрического датчика 16, требуемому сигнал рассогласования в сумматоре 14 окажется равным нулю, а следовательно, и корректирующее воздействие, согласно формуле (2), равно нулю.При наличии возмущения, приведшего к увеличению среднего диаметра гранул, корректирующее воздействие по формуле (2) выдает сигнал на увеличение скорости выгрузки продукта, что приводит к сокращению времени пребывания частиц в аппарате, а следовательно, к уменьшению средних размеров гранул до требуемого уровня.Аналогично обстоит дело и при отклонении среднего диаметра гранул от требуемого в сторону уменыпения: рассогласование отрицательно, выгрузка сокращается, время пребывания растет, средний диаметр растет до требуемого уровня. В случае увеличения количества частиц ретура по сравнению с количеством частиц продукта блок 13 по формуле (2) вырабатывает корректирующее воздействие на увеличение выгрузки продукта (т.е.,увеличение количества частиц выгружаемого продукта до величины количества частиц ретура), и наоборот. Способ автоматического регулирования процесса сушки и грануляции продуктов в кипягцем слое путем измерения температуры теплоносителя перед слоем, перепада давления в слое и воздействия по данному перепаду на количество выгружаемого готового продукта, отличающийся тем, что,1408174 Тептнссиям Составитель Л. ЖсасаТепрел И. ВерееТираж 641ого комитета СССР ио 3.и(москва, Ж 35. Рву шскаятафискос г(рс;тириятис. г. У)((.)риии и (,: (.,(ии1 ргт,), 1(р. и,(и. Ч 11(и(и (в( с целью повышения качества сушки и грануляции путем стабилизации размеров получаемых гранул при вводе в слой ретура, дополнительно измеряют средний диаметр гранул готового продукта и ретура, раскод последнего, количество частиц готового продукта и ретура и корректируют количество выгружаемого продукта по зависи- мости где с 1, гф - соответственно средний н заданный диаметрь 1 гранул готового род кта;в, Х - количество частиц готового продукта и ретура соотвстствснно.