Способ обогащения полезных ископаемых

Номер патента: 1407557

Авторы: Верещагина, Гавриленко, Живолук, Оглоблин, Самойлов

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1407557 А 51)4 В 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИЕ ТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 565/22-030.867,88. Бюл.цкий полит частноскопа У 25хнический инс аовыкомпо.И. Самойлов,Верещагина глоблин, Аенко, Л.Илук5,06(088,нос нента путем повдействия ИРС Пдят смешивание оизво дварительноС с превосхо еплоносителя, в качест ъемо применяют нерастворимые внические жидкости. Затем которогводе орсмесь н100 до(57) Изобретени боцкии флота 75, с. кое св кл. В ОБ ОБО греваю70 С,отацию водя ет повысить извле ным позотируемь его со в 1,4 зве ос компонендержания в26 раза. ов п ение л ерном снижен одукт носится к обога(21) 4135 (22) 15,1 (46) 07,0 (71) Доне тут(72) Н.Д, Т.А. Гавр и А.Ю. Жи (53) 622. В.А. и др. Кондициоионных пульп, М,;89-93,идетельство СССР03 В 1/00, 198 1. АЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОщению полезных сти к способам ванием ионоген телей (ИРС). Ц шение извлечен флотации с исп пс реагентов-с ь изобретенияфлотируемого прения эффекти до температуры отодят в пульпу и прСпособ по сравнени1407557 1Изобретение относится к обогаще,нию полезных ископаемых, в частности к способам флотации с использованием коногенных реагентов-собирателей.Цель изобретения - повышение извле5 чения флотируемого компонента путем повышения эффективности действия собирателя.Согласно способу флотации, вклюающему смешивание ионогенного реаента-собирателя с превосходящим объмом теплоносителя, нагревание, ввеение смеси в пульпу и флотацию миералов, реагенты смешивают с теплоосителем, в качестве которого приеняют нерастворимые в воде органиеские жидкости, а затем нагревают о 100-170 С и подают в пульпу.Ионогенные реагенты-собиратели, ак правило, смешиваются с нераствоимыми в воде органическими жидкотями. Имеется значительное количетво выпускаемых промышленностью оранических жидкостей (например, кеосин, дизельные топлива, масла), температура начала кипения которыхыше 170 С, Данные жидкости смешиаются практически со всеми ионогенщи реагентами-собирателями и могутобть нагреты до 100-170 С. В связи с тем, что теплоноситель не растворим в воде и его молекулы не могут дифф ндировать в объем водной фазы, п теря тепла происходит более медленнз за счет только лишь теплопередачи через границу раздела несмешивающихся фаз, Вследствие значительного запаса тепловой энергии реагент-собиратель долгое время находится в среде с повышенной температурой, препятст 40 вующей образованию мицелл или димерв, т.е. переходу в малоактивную фрмуНагрев смеси реагента и теплоноситля до температуры выше 170 С, прео 45 вешающей температуру начала ее кипения, является нецелесообразным, так кЭк приводит к разделению смеси,на жИдкую и парообразную части. При этом преимущество более высокой температу ры нагрева смеси теряется, так как начинает снижаться объем теплоносителя за счет испарения, а вместе с тем уменьшается и запас количества тепла, что,в конечном счете, приво днт к снижению технологических показателей. Кроме того, у " тшается воэможность дозирования реагента прн 2подаче его в пульпу, исключается использование известных дозаторов и питателей, затрудняется создание автоматических систем управления процессом флотации.Нагрев смеси теплоносителя и реагента до температуры ниже 100 Соявляется неэффективным, так как вэтом случае происходит быстрое охлаждение смеси, в результате чего снижается флотационная активность реагентана границе раздела фаз. Это влечетза собой снижение технологических показателй процесса флотации минералов.Способ осуществляют следующим образом.Ионогенный реагент-собирательсмешивают с превосходящим количествомтеплоносителя, в качестве которогоиспользуются нерастворимые в водеорганические жидкости, после чегосмесь нагревают до 100-170 С, вводятв пульпу и осуществляют флотацию минералов,П р и м е р 1. Флотировали гранулированный кварц, содержащий в качестве примесей калиевые и натриевыеполевые шпаты плотностью менее2630 кг/м, относящиеся к легкойфракции.Измельченную и дешламированнуюпробу гранулированного кварца крупностью 0,1-0,4 мм флотировали в лабораторной флотациионной машине механического типа конструкции Механобр"с полезным объемом 1,0 л. Флотацйюпроводили в открытом цикле, включающем основную и контрольную операции.В качестве реагентов использовались применяемые в практических условиях регуляторы - фтористо-водородная и серная кислота для созданиярН среды 2-Э, вспениватель - сосновое масло, ионогенный собиратель катионного типа (АНП) . Температурапульпы при флотации 20 С, В качестветеплоносителя использовалось дизельное топливо марки Р, имеющее температуру начала кипения 180 С,Флотацию минералов легкой фракциис целью очистки кварца проводили принагреве смеси реагента-собирателяАНП-.2 и теплоносителя до 100 С. Нагретую смесь подавали в пульпу. Объемтеплоносителя превосходил объем реа-.гента в 1,5 раза. Время флотации20 мин. При этом режиме флотации выход камерного продукта составил 90,8 Т,1407557 При смешивании нагретого теплоносителя с раствором реагента, имеющим температуру 20 С, температура смеси перед подачей в процесс флотации Составитель В. ШубинаТехред М.Дидьж Редактор А, Козорез Корректор С. Черни Заказ 3241/8 Тираж 526ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие,г. Ужгород, ул. Проектная, 4 а содержание легкой фракции в камерном продукте 0,0767.П р и м е р 2, Условия опыта ана-,логичны примеру 1, но нагрев смесиреагента-собирателя АНПи теплоносителя осуществляли до 135 ОС. Выходкамерного прод кта 90,77, а содержание легкой фракции в камерном продукте 0,0527,П р и м е р 3. Условия опыта аналогичны примеру 1,.но нагрев смесиреагента-собирателя АНПи теплоносителя осуществляли до 170 С. Выход камерного продукта 90,67 при содержании легкой фракции в камерномпродукте 0,0417.Для сравнения проводили опытыизвестным способом, т.е. нагревали.теплоноситель (воду) до 80 С, смешивали его с 17-ным водным раствором реагента-собирателя в соотношении 1,5: 1 и подавали в процесс флотации. Выход камерного продукта 91,47при содержании легкой фракции в камерном продукте О, 1087. равна 55 С. Кроме того, быстрое растворение теплоносителя в жидкой фазе пульпы также способствовало резкому охлаждению реагента-собирателя,что привело к снижению его активности и, в конечном счете, к повышению содержания примесей в концентратефлотации.Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повыситьизвлечение флотируемых компонентов,снизив его содержание в камерном продукте в 1,4-2,6 раза.15КФормула изобретения Способ обогащения полезных ископаемых, включающий предварительное перемешивание ионогенного собирателя с превосходящим объемом теплоносителя, нагревание смеси в пульпу и флотацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения 25 флотируемого компонента путеМ повышения эффективности действия собирателя, в качестве теплоносителя в перемешивание вводят нерастворимые органические жидкости, а нагревание З 0 осуществляют до температуры от 100до 170 С.

Смотреть

Заявка

4135565, 15.10.1986

ДОНЕЦКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ОГЛОБЛИН НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ, САМОЙЛОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ГАВРИЛЕНКО ТАМАРА АРТУШЕВНА, ВЕРЕЩАГИНА ЛИДИЯ ИВАНОВНА, ЖИВОЛУК АЛЕКСАНДР ЮРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B03D 1/00

Метки: ископаемых, обогащения, полезных

Опубликовано: 07.07.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1407557-sposob-obogashheniya-poleznykh-iskopaemykh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обогащения полезных ископаемых</a>

Похожие патенты