Устройство для задания глубины обработки

04199 СПУБ 3 В 47/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,;,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУьЯ разме(56) Авторское свидетельство СССРУ 14363кл. В 23 В 39/16, 96.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДАНИЯ ГЛУБИНЫ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и позволяет повысить точность обработки деталей малой жесткости; Подпружиненный клин 11 с односторонним скосом 12 перемещается в плавающем упоре 6, в которомщен следящий упор 5. При перемещении плавающего упора 6 относительно следящего упора 5, после того,как последний опорной пятой 8 упрется в деталь 18, скошенная поверхност15 окна 14 отойдет от скоса 12 компенсирующего клина 11. Клин 11 освободится и под действием пружины 13вновь переместится до соприкосновения со скошенной поверхностью 15Длина перемещения клина 1 зависитот величины отклонения обрабатываемой поверхности 17 детали 18 от ееноминального значения, При этом надеталь 18 действует только усилиепружины 7, передаваемое через следящий упор 5Усилие подачи силовойзаготовки, действующее через регули1404199 руемый упор 16, гасится жестким упором 3, При дальнейшем перемещении пиноли 1 регулируемый упор 16 доходитдо скоса 12 клина 11, прижимает его Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в силовых головках агрегатных станков,Цель изобретения - повышение точности обработки деталей малой жесткостиНа фиг 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг, 2схема действующих сил и компенсацияотклонений базовой поверхности детали.Устройство, закрепленное на пиноли 1 инструментального шпинделя 2силовой головки, содержит жесткийупор 3, который определяет размер обработки и установлен на корпусесиловой головки, Следящий упор 5,размещенный в плавающем упоре 6, перемещается под действием пружины 7,а на его конце установлена опорнаяпята 8. Ход следящего упора 5 вкорпусе 9 устройства ограничен штифтом 10, Устройство для определенияразмера обработки снабжено компенсирующим клином 11, на котором выполненодносторонний скос 12,Клин 1.1 перемещается в плавающемупоре 6 посредством пружины 13. В сле-дящем упоре 5 выполнено окно 14 соскошенной поверхностью 15, с которойвзаимодействует одйосторонний скос 12клина 11. В корпусе 9 устройства расположен регулируемый упор 16, предназначенный для настройки положения инструментального шпинделя 2 относительно обрабатываемой поверхности 17детали 18. Ролик 19, установленныйна клине 11, служит для взаимодействия с кулачком 20, закрепленным нанеподвижном корпусе 4 силовой голов-.киУстройство работает следующим образом.Следящий упор 5 опорной пятой 8при ходе инструмента вперед упирается к жесткому упору 3 и останавливается,Происходит выдержка силовой головкис инструментом на жестком упоре 3,с. Илв деталь 18 и останавливается, а плавающий упор 6 перемещается до техпор, пока не упрется своей опорнойплоскостью 21 в жесткий упор 3,При перемещении плавающего упора6 относительно следящего упора 5 скошенная поверхность 15 окна 14 отходитог скоса 12 компенсирующего клина 11,Клин 11 освобождается и под действи 10 ем пружины 13 вновь перемещается досоприкосновения со скошенной поверхностью 15. Длина перемещения клина 11зависит от величины отклонения обрабатываемой поверхности 17 детали 1815 от ее номинального положения. Когдабазовая поверхность 17 детали 18 имеет отклонение а от номинального значения, скос 12 клина 11 перемещаетсятакже на величину а и перемещение20 пиноли 1 силовой головки также изменяется на величину а, При этом наобрабатываемую деталь 18 воздействуетусилие Р 1 пружины 7, передаваемое через следящий упор 5, а усилие Ро по 25 дачи силовой заготовки, действующеечерез регулируемый упрр 16, гаситсяжестким упором 3 (фиг. 2).При дальнейшем перемещении пиноли1 регулируемый упор 16 доходит до30 скоса 12 клина 11 и, прижимая его кжесткому упору 3, останавливается,Происходит выдержка инструмента нажестком упоре - выхаживание 1,Микровыключатель крайнего положе 35 ния силовой головки (не показан) даеткоманду на отвод пиноли 1 силовой головки в исходное положение, При возвращении устройства в исходное,положение кулачок 20, расположенный40 на неподвижном корпусе 4 силовой головки, воздействует через ролик 19 наклин 11 и возвращает его в исходноеположение, а скошенная поверхность15 окна 14 следящего упора 5 удержи 45 вает его в этом положении посредствомсил трения. Угол скошенной поверхно 1404199сти 15 равен или меньше угла самоторможения.Так как усилие подачи силовой головки гасится жестким упором 3 и на деталь 18 воздействует лишь незначительное усилие пружины 7, то не происходит деформации детали. В результате этого повышается точность получения линейных размеров от поверхно О сти, особенно при обработке нежестких деталей. формула изобретения15Устройство для задания глубиныобработки, содержащее связанный скорпусом силовой головки жесткийупор и кинематически связанные междусобой плавающий и следящий упоры, 2 О о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки деталей малой жесткости, устройство снабжено подпружиненным клином с односторонним скосом, установленным с возможностью перемещения в плавающем упоре перпендикулярно к его продольной оси и в окне со скошенной поверхностью, которое выполнено в следящем упоре, при этом последний размещен в плавающем упоре, а клинустановлен с возможностью взаимодействия посредством клиновой и плоской поверхностей соответственно со скошенной поверхностью окна следящего упора и с поверхностью плавающего упора, который установлен с возможностью контактирования с жесткимупором.