Устройство для изготовления профильных изделий из порошкообразных полимеров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 4 В 29 С 47/54/,В 29 х 27:1 ь, В 29 Е 2300 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЗГОТОВЛЕИЙ ИЗ ПО. ЕРОВобласти пеполимеров в ия, в частноетров. Цел ь чества иолусцет устранеих боковой жит корпхс 4) УСТРО 1 СТВО ДЛ Я И ИЯ Г 1 РОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛ ОШКООБРАЗНЫХ ПОЛИЧ (57) Изобретение относится к реработки порошкообразных погонажные профильные издел сти в стержни больших днам изобретения - повышение ка чаемых профильных изделий зд ния обрывов и рифлений на поверхности. Устройство содер ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) Патент Великобритании х(о 1170564, кл. В 5 А, опублик. 1969.Проспект фирмы С Г 1 ластикс Дивижин, Великооритания, опублик. 1972, с. 17,5 На нем последовательно и соосно смонтированы гидроцилиндр с здкрепленцым на его штоке прессующим пуансоном, мдтрипа, камера спекания и тормозное усцнйство. Оно выполнено в видс емкости со пту.пером для подачи рабочего агентд под давлением и средства для крепления профильного изделия, установленного в емкости, выполненной в вид. тел скцпгц смй камеры. Средство для крепления профильного изделия выполнено в виде телескопического штока с пятой. Устройство снабжен загрузочными бункерами, вибронцтдтелямц и гидросистемой для подачи масла и телескопическую камеру. Перед цаца,пм прпессд прессования включакт зоны нагрева кдмеры спекания. Телескопический шток перемещается вверх. Через загрузочные бунке- Я ры и вибропитатели порошок полимера здсыпдкт в матрицу. Включают гидроцилицдр, он перемещает прессующий пуансон вниз.Навеска порошка полимера спрессовывд- С ется на пяте телескопического птокд. 1 нлИзобретение Относится к ис реработке порошкообразны. поличерОВ политетрдфторэтилена (ПТФЭ) и Высокомолекулярного полиэтилена (В 11(1 Э) - В пгонджные профильные изделия, В частности в стержни больших диаметров (до 200 мм).Целью изобретения является повышение качества получаемых профильных изделий путем устранения обрывов и рифлений нд их боковой поверхности.На чертеже изображено устройство лля изготовления профильных изделий из порошкообразных полимеров, разрез.Устройство содержит корпус 1, последовательно и соосно на нем смонтированнье гидроцилинлр 2 с закрепленным на его штоке 3 прессующим пуансоном 4, матрицу 5, камеру 6 спекания и тормозное устройств, Выполненное в виле ечкости со иТуцсролля полачи рабочего агента пол дзвлеииеч и срелства лля крепления профи,ьноп излелия, установ,инноо В емкости. Емки Гь Выполнена в Виде те,цскшической камеры 7, средство Лля креил(ния профильного из,слия - в виле тесцск(шического штока 8 с пятой. )хорнусВыполнен В Ниле рдчы. В дзриднте Выполнения хстройство содержит .Ндз гиЛроци,ИНЛр 2, их штоки 3 сое;1 ицнь грдверсои ), зрессующий пуансон 4 закреплен нд грдверсе 9 Иа Верней час)и корпус зустановлены два загрузочных бункер 10 лля засыпки порошка 11 ТФ:-), который НО по,шющим цилинлриче(ким к;1 идлдч (нс иок; (ны) поступает нд Вибр,- пи чТ(хии 1(ы Неется В 1) 1 ицх 5 к ед м ( ) О и ( с и ( к 1 н и 5.У ( тйсд В .15 и иГОтоед,1 е ни 1 и Р(фиг В ных излс,ийпб.ксн гилросистечи л,я подачи Ил л,Влснием чдслд и е, копи. ческую камеру 7, т е. гелескопическииИ,- цилиндр 7. 1 илрсистема состоит,х;д.бака 12, насос 13, золотников 14 и 15, ч метров 16 и 17 лля контроля лзв,ения ире( сующего маслд. Для настройки и 1,5(ж,- ния давления ирсссуюцего масла ги,)чси тема со,еержит 5,дтнь 1 клдидн 18 и лр( - сель 9 (для сброс его В чдслобк Ъстройст 10 лг 5 изГОтОВ.1 ения Н)(11 1,. ных изделий рдбогаег слелующим обр, ,Перед началом процесса ирсссоизия, например, поринка ПТФЭ ВклОчнг ны нагрева камеры 6 спекания. В которы устанавливается температура нагрева по зонам сверху вниз,330 - 340 380,360 -- 340 С. После достижения В кахерс 6 спекания указанны технологически р(жичон нагрева включается насос 3, когорй из маслобака 12 полает масло чер( л пик 4 и обратный к,пан 18 В т(х(скси ., к камеру 7злроцилинлр 7 тормозиго устройства. Давление чдслз в ги,еоци.ин;е)с 7 тормозного устройства усгзнадИдеде(я с помощью обратного клапана 18 и к(нтролируется манометром 7. Гол дейст)иеч .аиления масла телескопический шток 8 гидро- цилиндра 7 тормозного устройства перемещатся Вертикально вверх и доходит до камеры 6 спекания. До начала процесса прессования на пяту телескопического штока 8 торчозного устройства устанавливают те.хнологический стержень одноразового дейсгзия (не показан), который после выхода из камеры спекания ллинномерного стержня 20 удаляется. В загрузочные бункеры 10 засыпают порошок ПТФЭ, который по подающим каналам поступает на лотки (не показаны) вибропитателей 11. Последние включаются и начинают засыпать порошок ПТФЭ В зону прессования - матрицу 5. Вюаются Глроцилинл(ры 2, рые через траверсу 9 перемещают прессуюций пуансон 4 вниз и тот спрессовывает ззсыидннук) навеску порошка Г 1 ТФЭ на цилиндрической пяте телескопического штока 8 гилроцилиндра 7 тормозного устрой.20 стнд. Ддвление прессования 25 35 5(ПВ15)ц 1 ьк) системы:10.10 никОВ 15 и контролир,ется манометром 16. Спрессованная навеска дьГе( ржизается по;е указанным давлением В течение . 1,5 мин для удаления остткОВ Воздуха из прессуемого порошка 1 ТФ;-). 1 осле вы;1 ержки пол давлением сиссхе плотникВ 15 переключает подачу чзс, ВИлроцилинлры ,) нз полъеч прессукцсч о изнсонз 4. В это Вр( мя Включю( и Виброиитзтели 11 и прололжается (;сынк п)ОИ 1 кд ПТФЭ В матрицу 5 лля ирессоидния очередной порции иддески. Госког,кх л 111 ение масла В гидроцилиндрах 2 хг;и:вливается ло 25 32 Ч 11 д (250 350 кгс,(сч-), а и гилроцилинлре 7 тормоз- ГО ( хсгроисгва л 10 О .ЧПа (100151 к с,с л ), то при прессоедднии нвески Ироикз НТФЭ лш)временно с упрессоилид;ниех Сг нроисхлит иостеп(нное переч(цеиие спрессованны ндвесок В камеру е ( и( кни 51 Е 1)и э Гоч чзсло и д Гил)0- 40 цлинлр;д 7 рчного хстростдед, настроен щи на ук 1:динис,е:Вение обратным кл;И,н(ч 8, (ливдется через дроссель 19 (к)р,Н) В чзслобдк 12 Описанный выше 1 с И) зи и я л иинОме НОГО ст(,)жн яВт( ) 51 ( с я Б 3 В то м д т и ч (.с ко Г(. ж и м е.Ослеловательно проходя кзчеру 6 спекпня, сир( сс(еда ниьц ивески Ирошкд ПТФЭ пороНкз сплав.яотся и сплоИной экструлат и Выходят в виде лгИнномерного сержня 20, ОИраясь нз иятх теле скопическОО итока 8 иЛ)оцилинд)з 7 торчозного ус) ройстид, к орый, складываясь, позволяет получить профильное изделие длиной ло 2 ч. Полученный готовый стержень 20, разрезанный:1, мерные куски, посд х пает нз складОтодо пролукции, а гидро ии,инр 7 гормозног усдройствз переключ;ет( я ид подъем телескопического штока 8 1, хирз (го пятой В Выхолящий из кач(ры 6,и кния сгсрж(нь 20., Москна, Ж Блисрагри сскн ир таксимииии ктор,сно Редактор Л МаконсканЗакан 2307/19В 111 111111 1 ода рст11,1 ПЗ 51 роиннодсн нно-ис и.иии и о 4 111 н к кн а н, -1 Установка тормозного устройства под устройством для изготовления профильных изделий из ПТФЭ соосно с прессующим пуансоном 4, матрицей 5 и камерой 6 спекания позволяет исключить образование на изделии-стержне 20 утоняющейся шейки в камере 6 спекания, по которой может происходить обрыв изделия под собственным весом до 80 кг при прочности расплава ПТФЭ при температуре плавления 380 С до 2,0 МПа), и исключить таким образом брак дорогостоящего изделия (10 руб./кг) . Кроме того, подпорка стержня 20 тормозным устройством позволяет получить 15 строго калиброванный его профиль, например стержня диаметром25 мм, с допусками, соответствующими допускам на металлические изделия аналогичных диаметров. Устройство для изготовления профильных изделий из порошкообразных полимеров, содержащее корпус, последовательно и соосно на нем смонтированные гидро. цилиндр с закрепленным на его штоке прес- сующим пуансоном, матрицу, камеру спекания и тормозное устройство, выполненное в виде емкости со штуцером для подачи рабочего агента под давлением и установленного в ней средства для крепления профильного изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых профильных изделий за счет устранения обрывов и рифлений на их боковой поверхности, емкость выполнена в виде телескопической камеры, а средство для крепления профильного изделия - в виде телескопического игрока с пятой.