Способ классификации зернистых материалов и колонна для осуществления способа

./Класс бааз-,-7(а Лв 139914 СССР САНИЕ ИЗ 0 БРЕт ТВУ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТ Подписная группа Л 2 а.Г.А тейн льперин ПОСОБ КЛАССИфИКАЦ КОЛОННА ДЛЯ О ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБАихоси)н )вано в с 1 оссстснс иаоорст ний ХЪ 1( га 1)6 В промышленности все оолее Нирокос применение получают процессы контактирования твердого материала с газами 11 жидкостями, проводимые в аппаратах с подвижной твердой фазой. Осуществление этих процессов связано с предварительной подготовкой твердого материала, в частности с разделением его на отдельные более или хСнес узкие фракции по размерам или удельным весям твердых частиц.Известны следующие методы разделения твердых материалов на фракции: путем отдува различных твердых частиц из слоя прп различ. ных скоростях газа и сбора полученных фракции; фр)кционирова)нис магсрияла в кипящем слое; разделение на ситах. Однако эти методы малопроизводительны, требук)т громоздкого оборудования и нс обесп(чивают четкое разделение смеси мелкоизмельченного материала оди. пакового удельного В(са иа фракции по размерам частиц (пли смеси сыпучего материала. сОстяВленной из чястип, ОдинякОВОГО )ЗзхСр. 1 ю рязлича)ощихся по удельным весам).Предлагаемый способ классификации зернисты.; материалов отличается тем, что процесс разделения проводят в колонне с Возвратом па верх колонны части мелких илп легки.; зерен, уносимых газом в соОтветствующий сепаратор, что позволяет получать фракции, точно со. Отв(тствующис предъявляемым требованиям,Кроме того, колоню заполня)от насадкой, оснащают вертикальными перегородками. а сецснис колонны делают увеличивающимся снизу Вверх, что позволяет уменьшить Высотм колонны и повысить с( эффектпвнол ь.Принципиальная схеха установки для разделения твердого . )т(- РИЯ,Я НЯ фРЯКИИ ПРЕДСЯВ,1 СН( НЯ фПГ. . а СТЯНОВКЯ СОС 1 ОИТ 1 КО- пуса аппарата 1, расширительной зоны 2, пневхО(гидро)транспортно) линии 3, сепаратора 4, дозпруюших устройств 5, 6, 7 и 8, трубки 9 для вь)ВОЗЯ крупной (тяжело фракии)1, тубки (О для Вынос( хелко(легкой) фракции, линий подачи 11 и отвода 12 газа (жидкости) .1 газораспредечительного устройства 13. Процесс проводится следуюшим образом.В аппарат непрерывно подается исходная смесь по линии А через дозиру 1 ощес устройство 5. Через газораспредслитечьное устройство 1 У подается газ, поддерживающий слой мелкоизмельчснного материала в кипящем состоянии (при этом скорость газа незна 1 ительно превышает величину, необходимую для начала псевдоожижения). Снизу через труоку 9 из аппарата отводится крупная фракция (трубка пропушена через газораспределительную решетку), сверху через трубку 10 выносятся мелкие частицы, содержагциеся в исходной смеси.Бинарная псевдоожиженная смесь ведет себя аналогично бинарной жидкой смеси в ректификационной колонне.Пуск системы осуществляется следуюшим образом, При непрерывной подаче газа (жидкости) аппарат заполняется мелкоизмельченным материалом так, чтобы уровень кипящего слоя находился ориентировочно в положении 0 - О, а всплески мелкоизмсльченного материала достигали трубки 10 1 после чего подача исходной смеси прекращается). Снизу но линии В и сверху по линии С фракции не отводятся; весь вынесенный в сепаратор 4 твердый матсриал возврагцается в верхнее сечение колонны по линии О. В период пуска, таким образом, аппарат работает на себя. Постепенно в верхней части колонны увеличивается содержание мелких частиц, а в нижней частикрупных частиц. Когда составы смесей на верху н в низу аппарата удовлетворяют необходимым требованиям, система считается выведенной на режим по составу. С этого момента начинается отбор материала по линиям С и В (сначала отбор невелик, постепенно он растет, достигая заданной производительности; выход на режим по производительности с,чедует вести достаточно медленно, чтобы не нарушить чистоты отбираемых фракций С и В). По линии А подается в аппарат исходная смесь, прикм, естественно, сохраняется соотношение А=В+С. Сохраняя опредегсннос соотношение количеств материала, возврапаемого в аппаратОк отбираемому в качестве готового продукта (так называемоеВфлсгмовое число), непрерывно отбирают сверху четкую фракцию мелких частиц, а снизу -- четкую фракцию крупных частиц.Чистота отоираемых фракций определяется рядом параметров процесса.Чистота фракций увеличивается с ростом высоты аппарата так как при этом уменьшается перемешивание по высоте слоя. Если аппара, заполнить насадкой (вертикальные стержни, кольца Рашига и т. д.), то чистота фракций увеличивается по сравнению с продуктом, получаемым в незаполненном аппарате,Возможно применение тарельчатых аппаратов (тарелки ситчатые, колпачковые и т. и. с псреливпыми трубками), а также секционированных многоконусных аппаратов.При разделении широкой фракции (по размеру или удельному весу) для получения четких узких фракций необходимо применить несколько последовательно работаюших аппаратов (аналогично тому, как это имеет место при разделении ректификациц многокомпонентных смесей).Предлагаемый метод разделения может найти примененис в тех отраслях промышленности, где необходимо получение фракций мелко измельченного материала той или иной степени частоты. В качестве примера можно указать нефтяную и химическую промышлс нности (получение определенных фракций мелкоизмельченного ката Л 139914. Способ классификации зернистых материалов путем вьпоса мелкозернист 011 или бОлес леГКОЙ ф,)акции Газом (жидкостО) нз колоннь с кипящим слОем азделяемого материала, 0 т л и ч а 10 ц и Й с я тем, чтО с целью получения фракции, точно соответству 1 ощей поставленным ней требованиям, процесс разделения проводят в колонне с возвратом на верх колонны части мелких или легких зерен. уносимых газом в соответствующий сепаратор,2. Колонна дл 51 Осуществления спосооа по и. 1, 0 т л и ч а 10 1 ц 2 яся тем, что с пелью повышения эффективности колонны она заполнена насадкой, оснашена вертикальными перегородками н (илн) выполнена с увеличиваошимся снизу вверх сечением.