Инструмент для поперечной разгонки

Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности при изготовлении поковок типа плит.Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей за счет увеличения ширины получаемых изделий.Яа фиг, 1 показан инструмент для поперечной разгонки (два варианта исполнения а и б); на фиг. 2последовательность (а - в) разгонки слитка инструментом и протяжка (г) полученной заготовки плоскими бойками.Инструмент состоит из зеркально расположенных относительно горизонтальнойплоскости и симметрии бойков 1 и 2 с рабочей поверхностью, каждая из которыхвключает крайние плоскости 3 и 4, наклонеиные к плоскости основания бойка подразными углами а и а, и средней поверхностью 5 сопряжения.Ковка бойками осуществляется следующим образом.Слиток помещают между бойками так,чтобы ось слитка лежала в плоскости,проходящей через наиболее выпуклые точкиповерхности сопряжения, Производят обжатие на некоторую величину и проход повсей длине слитка с таким же обжатием.При этом происходит уширение слитка вразные от оси слитка стороны (фиг. 2 а).Затем производят кантовку заготовки на 180(фиг. 2 б) и второй проход с обжатиямина ту же величину (фиг, 2 в). Гри этомпроисходит дополнительное уширение заготовки в стооону с большим углом наклонапрожатой части. После второго проходаполучается симметричная заготовка с одинаксгвыми углами наклона боковых поверхностей прижима, причем эти углы будутравны наименьшему из двух углов а и к.На следующих проходах предлагаемые кузнечные бойки работают аналогичным образом.Разный угол наклона боковых граней рабочих поверхностей инструмента позволяетвести ковку в несколько проходов с разгонкой металла в ширину на каждом проходе, 1 ри этом сечение заготовки послепоследнего прохода в предлагаемых бойках ближе по форме к готовому изделию по сравнению с бойками с равнонаклоненными крайними плоскостями, вследствие чегопоследний проход, который осуществляется уже плоскими бойками (фиг. 2 г),формирует изделие с большей конечной шириной, чем в известном техническом решении,Предлагаемый инструмент был опробованпри ковке свинцовых заготовок ф 80 мм идлиной 160 мм на прессе 00 тс. Бойкиимели трапециевидное поперечное сечениес углом наклона боковых граней 30 и60 и шириной плоской части рабочейФормула изобретения 1. Инструмент для поперечной разгонки,включающий верхний и нижний бойки с.основаниями и выпуклыми рабочими поверхностями, каждая из которых образованакрайними наклоненными к основанию бойкаплоскостями и средней поверхностью сопрякения, зеркально симметрично располо 40 женными относительно горизонтальной равноудаленной от рабочих поверхностей плос.кости, отличающийся тем, что, с цельюрасширения технологических возможностейза счет увеличения ширины получаемыхизделий, крайние плоскости каждого бойканаклонены к плоскости основания под разными углами,2. Инструмент по и. 1, отличающийся тем, что средняя поверхность сопряжения выполнена, плоской и параллельной5 О горизонтальной равноудаленной от рабочихповерхностей бойков плоскости,3. Инструмент по п. 1, отличающийсятем, что средняя поверхность сопряжениявыполнена в виде выпуклой цилиндрическойповерхности, образующие которой парал.55 лельны горизонтальной равноудаленной отрабочих поверхностей бойков плоскости, . О 15 2 О 25 ЗО поверхности 20 мм. Обжатие предлагаемым кузнечным инструментом заготовки осуществлялось по следующей схеме: 1-й проход - обжатие 20 мм до толщины 60 мм; кантовка на 180, 2-ои проход - обжатие на ту же толщину 60 мм; 3-ий проход - обжатие 20 мм до толщины 40 мм; кант ов ка на 180, 4- й проход - обжатие до толщины 40 мм,Полученная заготовка имела прожатую среднюю часть симметричной формы с углом наклона боковой грани 30 Затем осуществлялась протяжка необжатых участков заготовки в плоских бойках до поковочной толщины 40 мм, Таким способом отковали 3 паковки, которые имели окончательную ширину 109 - 110 мм. Для сравнения три другие заготовки. били откованы симметричным инструментом, принятым за прототип. Ковка осуществлялась бойками с углом наклона 40 и шириной плоской рабочей части 20 мм за два прохода обжатиями по 20 мм без кантовки с последующей протяжкой в плоских бойках, Толщина полученных поковок - 40 мм. Окончательная ширина полученных поковок 103 - Об мм. Таким образом, уширение при ковке по известному способу составляло в среднем 24,5 мм, а по предлагаемому 30 мм. Использование данного изобретения позволяет экономить металл, т, к. плиты заданной ширины могут быть получены из слитков меньшего диаметра.Составитель А. БыстТехред.И. Вере сТираж 412 та СССР по делам 35, Раущская н предприятие, г, Уж нного комитеМосква, Ж - нграфическое Редактор Т. Куркова акаэ 2566 НИИПИ Государстве 13035,Производственно-пол