Устройство для контроля параметров резьбы деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК р 4 С О 1 В 5/24 ЕТЕНИЯВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ ИЗ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Пискарский Г.А. и Рабинович АПриборы для контроля цилиндрическихрезьб, - М.: Машгиз, 1960, с. 113,фиг. 76 а.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕРОВ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретенияявляется повьппение производительности контроля эа счет одновременногоконтроля перекоса н биения резьбовоповерхности относительно базовойцилиндрической поверхности детали.Контролируемую деталь 20 устанавли:вают цилиндрической поверхностью впризму 3 и поджимают к торцовомуупору 4. В канавки резьбовой поверх"ности детали 20 вводят сферическиенаконечники 12 и 13, закрепленныена скалке 11, установленной подвижно вдоль оси контролируемой детали20, в рычаге 8, в свою очередь, закрепленном шарнирно на шпинделе 7,который может перемещаться в корпусе устройства б в радиальном направлении контролируемой детали 20. С 1397702шпинделем 7 и рычагом 8 контактируют стержни соответствующих индикаторов 15 и 16. При контроле деталь 20вращают в призме 3. По индикатору 15,связанному с шпинделем , определяют биение, а по индикатору 16, связанному с рычагом 8, - перекос реэьбовой поверхности детали 20 относи"тельно цилиндрической поверхности , находящейся в призме 32 ил, Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля деталей, имеющихнаружную резьбу и расположенную соосно с ней наружную цилиндрическуюповерхность,Целью изобретения является Повышение точности и производительностиконтроля эа счет одновременного контроля .перекоса и биения резьбовойповерхности относительно базовой ци-.линдрической поверхности детали.На фиг. 1 представлено устройстводля контроля параметров резьбы деталей общий вид; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1,Устройство содержит корпус 1, установленные на нем базирующий узел 2в виде призмы 3 и упора 4, ось которого совпадает с плоскостью 5 симметнии призмы 3, и измерительный узел 6.Измерительный узел 6 содержит установленный с возможностью перемеще. ния в плоскости 5 симметрии призмы 3шпиндель 7 и связанный шарнирно сошпинделем 7 одноплечий рычаг 8, ось9 качания которого перпендикулярнаплоскости 5 симметрии призмы 3 и пересекается с продольной осью шпинде"ля 7. Рычаг 8 имеет отверстие 10,ось которого находится в плоскости5 симметрии и перпендикулярна протдольной оси шпинделя 7. В отверстии10 рычага 8 расположен измерительныйнаконечник, выполненный в виде скалки 11, установленной с возможностьюперемещения .вдоль отверстия 10, идвух сферических наконечников 12 и 13равиоудаленных от осч 9 качания рыча- га 8, Наконечник 12 закреплен на скалке 1 1 жестко, а наконечник 13 - подвижно, с возможностью перемещениявдоль скалки 11 в обе стороны от 5 среднего положения, которое обеспечивается эа счет пружин 14.Измерительный узел 6 содержит также индикатор 15, наконечник которогосвязан со шпинделем 7, и индикатор 10 16, контактирующий с верхним кон.цом рычага 8. С противоположной стороны от индикатора 16 предусмотрен.;подпружиненный стержень 17 для уменьшения усилия возцействия индикатора 15 16 на измерите ьный наконеч 12через рычаг 8. В шпинделе 7 установлен подпружиненный элемент 18, спомощью оси 19 шарнирно связанный сосвободным концом рычага 8. Усилие от 20 элемента 18 увеличивает силу поджиманаконечников 12 или 13, в зависимости от направления поворота рычага 8на оси 9 от среднего положения, кконтролируемой детали 20.Устройство работает следующим образом,Контролируемую деталь 20, например шатунный болт, устанавливают цилиндрической поверхностью в призму 10 3 и поджимают к упору ч. Во впадины реэьбовой поверхности детали 20за счет перемещения шцинделя 7 вводят сферические наконечники 12 и 13.Индикаторы 15 и 16 подводят соответ ственно к шпинделю 7 и рычагу 8, дают им предварительный натяг, послечего шкалы индикаторов 15 и 16 устанавливают на нуль. Затем осуществляют вращение детали 20 в призме 3 и1397702 Ясам наблюдают эа показаниями индикаторов15 и 16. При этом по индикатору 15определяют биение резьбовой поверхности, а по индикатору 16 - перекосрезьбовой поверхности детали 20 относительно цилиндрической поверхности,расположенной в призме 3. Возможностьперемещения наконечника 13 относительно скалки 11 обеспечивает компенсацию 1 Овлияния погрешности шага резьбы де"тали 20 на показания индикаторов 15и 16. 15Формула изобретения Устройство для контроля параметров резьбы деталей, содержащее корпус, установленные на нем базирующий узел 2 О в виде призмы и упора, ось которого совпадает с плоскостью симметрии призмы, и измерительный узел, включающий установленный с возможностью перемещения в плоскости симметрии призмы шпинБ дель, закрепленный на шпинделе измерительный наконечник и установленный на корпусе первый индикатор, наконечниккоторого кинематически связан со шпинделем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности эа счет одновременного контроля перекоса и биения резьбы, оно снабжено связанным шарнирно со шпинделем одноплечим рычагом, ось качания которого перпендикулярна плоскости симметрии призмы и пересекается с продольной осью шпинделя, имеющим отверстие, ось которого лежит в плоскости симметрии призмы и перпендикулярна продольной оси шпикделя, вторым индикатором, закрепленным на корпусе и контактирующим с верхним концом рычага, подпружиненным стержнем, контактирующим со свободным концом рычага, и подпружиненным элементом, шарнирно связанным со свободным концом рычага, а измерительный наконечник выполнен в виде скалки, установленной с возможностью перемещения в отверстии рычага, на которой закреплены два сферических наконечника, которые, как и ось шаркира подпружиненного элемента, равно- удалены от оси качания рычага,