Устройство для обработки валов

,ЯО 1397 51 4 В 24 В 39/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ит отка виб ение ооб- ляр- раси пофи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Одинцов Л. Г. Финишная обрабдеталей алмазным выглаживанием ировыглаживанием. - М.: Машиностро1981, с. 110.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИЛОВ(57) Изобретение относится к металработке, а именно к созданию регного микрорельефа, Цель изобретения -ширение технологических возможностей вышение производительности. В предлагаемой конструкции стаканы 14 с элементами 19 установлены в головках 1 и 2 с возможностью перемещения вдоль направления движения деталей. На торцовых поверхностях диска 3 смонтированы кулачки 23, образующие несколько замкнутых контуров. На каждом стакане 14 установлено по втулке 16 с упорами 6 и по электромагниту 5. Кулачки 23 каждого контура взаимодействуют с одним или несколькими элементами 19 посредством упоров 6. Для нанесения разных микрорельефов на участках поверхностей детали подвод и отвод элемента 19 происходит путем включения и выключения электромагнита 5. Выглаживание поверхностей детали обеспечивается элементом 19 стакана 15.1 з. п. ф-лы, 3 ил.45 50 55 Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для создания регулярного микрорельефа на наружных цилиндрических поверхностях деталей типа валов.Цель изобретениярасширение технологических возможностей за счет возможного варьирования параметрами регулярного микрорельефа в процессе обработки и повышение производительности.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид на торец диска. Устройство содержит инструментальные головки 1 и 2, коммутирующий механизм,выполненный в виде полого диска 3, направляющих роликов 4, электромагнитов 5 и упоров 6. Имеется механизм загрузки и перемещения деталей, включающий бункер 7, толкатель 8, приводные ролики 9. Полый диск 3 и инструментальные головки 1 и 2 установлены соосно в корпусе 1 О, причем диск 3 расположен неподвижно между инструментальными головками 1 и 2, которые в свою очередь установлены с возможностью поворота в подшипниках 11. Каждая головка 1 и 2 имеет в центре отверстие, по смежным торцовым поверхностям - С-образные кронштейны 12, а по наружной торцовой поверхности головки 2 - дополнительный С-образный кронштейн 13. При , этом кронштейны 12 расположены равномерно по окружности и несут по стакану 14, а кронштейн 3 несет стакан 15. Каждый стакан 14 установлен в С-образном кронштейне 1 с возможностью перемещения вдоль оси инструментальных головок 1 и 2 и имеет на наружной поверхности его средней части втулку 16. Положение последней определяется фиксатором 17. На стакан 14 постоянно действует и ру жи н а 18.Стакан 15 установлен в С-образном кронштейне 13 неподвижно. Во внутренней полости каждого стакана 14 и 15 размещены деформирующий элемент 19 и пружина 20. Давление элемента 19 на обрабатываемой поверхности устанавливается регулировочным винтом 21. На конце каждого стакана 14 и 15, обращенном к обрабатываемой детали, смонтировано по электромагниту 5, связанному с программой управления (не указана). На деформирующем элементе 19 предусмотрена ступенька 22. На каждой торцовой поверхности полого диска 3 смонтированы кулачки 23, образующие несколько замкнутых кольцевых контуров. При этом кулачки 23 каждого кольцевого контура кинематически связаны и взаимодействуют с одним или несколькими стаканами 14 посредством упоров 6 втулки 16.Каждый стакан 14 имеет на втулке 16 несколько упоров 6, большинство из которых 25 30 35 40 не контактирует с кулачками замкнутых контуров. На диске могут быть выполнены кольцевые контактные дорожки 24, связанные с токосъемником 25. При настройке устройства один из упоров 6 для каждого стакана 14 образует кинематическую связь с замкнутым контуром кулачков 23. Какой из упоров 6 и с каким замкнутым контуром кулачков будет взаимодействовать зависит от того какой микрорельеф будет получен.Возможен и случай, когда ни один из упоров 6 не касается кулачков 23, например в случае, когда поверхность детали подвергается только гладкому выглаживанию деформирующим элементом9.В большинстве случаев один из упоров 6 кинематически связан с соответствующим ему замкнутым контуром кулачков. Кольцевые контуры кулачков 23 могут быть расположены в зоне втулки 16, где расположены упоры 6, В других зонах дисков располагаются кольцевые дорожки для питания электромагнитов. Кроме того,упор 6 может контактировать с кулачками посредством свободно вращающегося ролика. После пуска устройства детали из бункера 7 попадают на направляющие ролики 4, толкатели 8 вводятся под приводной ролик 9.Когда деталь попадает в зону обработки автоматически выключается электромагнит 5 стакана 14 того деформирующего элемента 19, который согласно программе должен наносить регулярный микрорельеф.Другими словами, канавку наносит деформирующий элемент 19 того стакана 14, у которого электромагнит 5 выключен.В тех случаях, когда на отдельных участках обрабатываемой поверхности нужно обеспечить гладкое выглаживание или снять наплыв у полученных ранее канавок, то включается в работу накатной деформирующий элемент 19 стакана 15.Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность накатывания, вести процесс обработки непрерывно и наносить требуемый микрорельеф. формула изобретения1. Устройство для обработки валов, содержащее корпус с расположенными по окружности инструментальными головками, установленными с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения, и несущие стаканы с подпружиненными деформирующими элементами, механизм загрузки и перемещения деталей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения микрорельефа разного вида и повышения производительности, оно снабжено коммутирующим механизмом, выполненным в виде полого диска с кулачками на каждой торцовой поверхности, образующими замкнутые1397260 кольцевые контуры, направляющих роликов, электромагнитов и упоров, дополнительным рядом инструментальных головок, размещенным в корпусе последовательно основному, причем все инструментальные головки установлены с возможностью осевого упругого перемещения, полый диск закреплен между инструментальными головками, упоры установлены на стаканах с возможностью взаБ 25 Риаз Фиг итель С. Ч ка. Верес78ССР по деламРаушская надприятие, г. У СостаТехред ИТираж б митета С Ж - 35, ское пре Редактор Г. ВолковаЗаказ 2254/15ВНИИПИ Государственного113035, МоскаПроизводственно.полиграфи имодействия с кулачками каждого задкнутого контура диска, а электромагниты размещены на торце каждого из стаканов.2. Устройство по п. 1, от гицающеесч тем, что, с целью обеспечения гладкого накатывания, оно снабжено по меньшей мере одной накатной головкой, причем последняя размещена в корпусе последовательно за инструментальной головкой. еваКорректор В. ГирнякПодписноеизобретений и открытийб., д. 4/5жго род, ул. Г 1 рос кт на я, 4