Способ штамповки деталей из листовых заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 5 д 4 В 21 Г) 22 00, 37 16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может бытьиспользовано в машиностроении при штамповке деталей из листовых заготовок сэлектроконтактным нагревом. Цель - снижение энергоемкости путем уменьшения уси 801395404 А 1 лия деформирования. Электропроводящие прокладки (П) 2 и 3 штампуют по форме готовой детали. Заготовку 1 устанавливают между П 2 и 3 и прижимают к за,готовке 1 верхнюю П 2. Многократное использование предварительно отштампованных по форме готовой детали П 2 и 3 обеспечивает снижение энергоемкости, поскольку усилие деформирования только одной заготовкизначительно меньше, чем усилие деформ ирования всего пакета, состоящего из заготовок 1 и П 2 и 3. П 2 и 3 выполняют из материала менее пластичного при температуре деформирования, чем материал заготовки. Это обеспечивает стойкость П 2 и 3.2 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки деталей из листовых заготовок.Цель изобретения - снижение энергоемкости путем уменьшения усилия деформирования.Изобретение поясцяе"ся чертежами.На фиг. 1 изображена схема формирования технологических прокладок; ца фиг. 2- схема установки заготовки между прокладками; на фиг. 3 - схема прикима верхней прокладки и заготовки; на фиг. 4 -- положение прокладок и готовой детали в конечный момент штамповки. Способ осуществляют следуюгцим образом.Листовую заготовку 1 устанавливают между плоскими технологическими прокладками 2, 3 и зажимают концы прокладок 2 и 3 в контактных губках 4. Через прокладки 2 и 3 пропускают электрический ток, нагревают их до температуры штамповки, оптимальной для выбранного материала прокладок, и деформируст г;утем приложения усилия деформирования к матрице 5 и пуансону 6. При этом прокладки 2 и 3 деформируют до придания им формы гравюр матрицы 5 и пуансона 6, для чего гравюру последних предварительно выполняют с мин 1; совым допуском на толщину прокладок 2 и 3. После деформации отключают ток нагрева, отводят пуансон 6. разжимают и отводят контакты с одной стороны (например контакты 4), приподнимают свободный конец верхней прокладки 2 и удаляют из зоць. штампа технологическую заготовку 1. Затем в полость между прокладками 2 и 3 номе. щают заготовку 1 (фиг. 2), пуансоном 6 поджимают верхнюю прокладку 2 к заготовке 1 (фиг. 3), зажимают концы прокладок 2 и 3 в контактных губках 4, нагревают заготовку 1 до температуры деформирования и деформируют последнюю, используя прокладки 2 и 3 в качестве пуансона и матрицы (фиг. 4). С целью обеспечения необходимой стойкости технологические прокладки 2 и 3 изготовляют из материала О более прочного и менее пластичного притемпературе деформирования заготовки 1, чем материал деформируемой заготовки 1.Предварительная формовка прокладокобеспечивает снижение усилия деформирования, поскольку деформированию подвергается не весь трехслойный пакет, состоящий из заготовок и двух прокладок, а только одна заготовка. Формула изобретения1. Способ штамповки деталей из листовых заготовок, включающий установку заготовки между двумя технологическими прокладками и штамповку заготовки и прокладок усилием деформирования, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости путем уменьшения усилия деформирования, перед установкой заготовки прокладкам придают форму готовой детали.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что заготовку подвергают электроконтактному нагреву.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что прокладки выполняют из материала менее пластичного при температуре деформирования, чем материал заготовки.Составитель В 1 с:ичовРелактор Н Горват Техред И. Верее Корректор,1. ПатайЗаказ 1956,13 Тираж 709 11 олписиоеВНИИПИ 1 ос 1 ларствениого комитета СССР ии,н, ам изоэрегний и цткрьтий13035, Москва, Ж 35, Ра 1 и.,жая кар, л. и 5Произволствеиио-иолиграфическое преаирияУжго 1 юл, л П 1 икьтиая, 4