Элемент уплотнения подвижного соединения

Номер патента: 1691115

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Финаев

МПК: B29C 43/18

Метки: детали, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя

...что они консольно выступают из них, а центральное отверстие опорного диска 9 располагается соосно стержню-игле 1. После этого на торцовую опорную поверхность 8 втулки 5 устанавливают нижнюю часть 11 разъемной матрицы, выполненную в виде полой ступенчатой крышки, у которой нижняя охватывает опорный диск 9, образуя нижнюю формующую полость 14, в которую засыпают расчетную нижнюю навеску порошка. Затем на верхнюю ее ступень устанавливают обрабатываемую деталь 3 с центральным сквозным отверстием, в частности переходный фланец, на которую сверху надевают верхнюю часть 13 разъемной матрицы, выполненной в виде полой ступенчатой крышки, При этом нижняя ступень крышки 13 охватывает деталь 3 сверху, а во внутренней полости верхней ступени над...

Номер патента: 753485

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Рощин, Швецов

МПК: B05C 9/06

Метки: аппарат, кипящем, нанесения, покрытий, слое, частицы

...сушки).Аппарат работает следующим образом.В полый цилиндрический корпус 1 аппарата загружаются любым из известных способов покрываемые частицы. В результате повышения давления газа под газораспределительной решеткой 3 частицы начинают кипеть. Так как в зоне под трубкой-разделителем 4 газораспределительная решетка 3 имеет больший коэффициент живого сечения, чем по остальной площади периферии, под трубкой-разделителем 4 создаются условия более активного кипения покрываемых частиц, чем на периферии. Частицы, находящиеся в полости активного кипения под и внутри трубки-разделителя 4, ожижаясь, начинаот подниматься. Их поступательное движение вверх внутри трубки-разделителя 4 из-за уменьшения ее поперечного сечения, а следовательно,...

Номер патента: 1337197

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Амброжевич, Козак, Якштес

МПК: B22F 7/04

Метки: детали, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя

...образом,Детали пресс-,формы; нижняя часть1 матрицы, бандаж 3, амортизатор 8,нижний пуансон 5, амортизатор 9 - на 35ходятся в сборе и в таком виде являются исходным положением для выполнения всех последующих подготовительных операций. В образовавшуюся после сборки полость нижней части 1 матрицы производится засыпка порошкообразной шихты с одновременным ее разравниванием путем вращения матрицы, Производит ся укладка стального диска,Устанавливается верхний пуансон 6В образованную полость производится засыпка порции порошкообразной шихты с одновременным ее разравни ванием путем вращения матрицы, Устанавливается верхняя часть 2 матрицы с центральным стержнем, Операции засыпки, раэравнивания, укладки детали в корпус матрицы установки и съем...

Номер патента: 1542607

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Ермаков, Нечаев, Сапаров, Фадеев

МПК: B01J 8/18

Метки: кипящего, слоя, тонкодисперсных, формирования, частиц

...через нее и выходит через патрубки крышки 1. В связи с тем, что газ подается в секцию 2 переменным расходом, определяемым регулятором 7, после поднятия частиц кипящего слоя к решетке 6 осуществляется их частичное опускание, далее снова поднятие, т. е. происходит перемешивание частиц по высоте и объему (так как необходимо учитывать и боковое взаимодействие потоков "10 в слое и частиц), После проведения нескольких таких циклов (фиг, 4, где расход газа, Ф - число циклов) достигается равномерная структура кипящего слоя.Подача вибрации в противофазе на вибра торы 9 и 10 обеспечивает поднятие однойплоскости решетки 5 и одновременное опускание ее другой плоскости (закрепленной к другому вибратору). Это позволяет осуществлять эффективную...

Номер патента: 1553400

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Бокшицкий, Громов, Паризенберг, Рябцев

МПК: B29C 65/66

Метки: детали, монтажа, поверхностях, полимерных, цилиндрических, элементов

...этот момент ограничительная прорезь каждой оправки 8 касается своего стопорного винта 18, после чего отключают подачу напряжения на спирали 7 и, подавая через штуцер 19 хладагент в зону деформирования Ь, производят охлаждение до температуры стеклования фтоаропласта, т.е. до 127 С.Скоростьпущенной в корпус 31 через клеммнуюкоробку 35. Степень восстановленияпервоначальных размеров оцениваютпо величине зазора между торцом втулки 22 и маховиком 25. При этом переднагревом величина зазора равна нулю.В процессе и выдержке при заданнойтемпературе этот зазор увеличива ется за счет подъема боковыхотводов2.фторопластового элемента 1 в результате его восстановления. При достижении величины зазора, равной высоте Н (35 мм) бокового отвода 2...