Уплотнение фланцевого соединения с опрессовочной канавкой

(51) 4 06 ОМИ ГЕТ СССР ЕНИЙ И ОТКРЫТИЙГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБ АНИЕ ИЗОБРЕ Т ТВ(54) УППОТНЕНИЕ фЛАНС ОПРЕССОВОЧНОИ КАНА(57) Изобретение отн ладка 5 вномерн со скво ыми отверстия иными по ее с нему диа ного элеменпазу уплотнит тв соосно со с олненным ительным становле металлическ роению, в й технике астност и к уплот быть исп крупногаб ируемых в к - расст квоэны ель ьзоож но располож верстия, вы уплотнитель вано тнения У ийных соедине многокр сплу ных ко ковок ке 6 устано с потэиными нце и зволяе повысить наения. На торцо ительного элей с фланцем 2, м установлена жнос й по аботы уплот винтов выполи сти уплот тактирующ соосно с оппадении давлконтроль ге мент ко ения в метичн оторти. полн аэ, вко Ж А ВТОРСХОМУ тельство СССР15/06, 1981.ЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯВКОЙосится к машиноольцев ая ме талл ич е с к а расположеметру, Вта 1 выполнены сквозн квозными отверстиями, выв прокладке 5. Под уплотлементом 1 в пазу фланцанапример запрессована, ая прокладка 6, имеющая зьбовые отверстия, соосенные с отверстиями. В от полненные в прокладке 5, ном элементе 1, прокладвлены невыпадающие винты головками 7. В одном из сквозное отверстие чнои канавкои, при к ой происходи ос 2 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, в крупногабаритных фланценых соединениях при многократных стыковках-расстыконках Аланцен, герметичность которых после стыковок необходимо контролировать через опрессоночную канавку, выполненную во фланце . 1 ОЦелью изобретения является повышение надежности работы уплотнения фланцевого соединения с опрессовочной канавкой за счет улучшения герметич 15ности,На фиг, 1 изображено уплотнениефланцевого соединения с опрессовочной канавкой в исходном положении,поперечный разрез; на фиг. 2 - то же,в рабочем состоянии. 20Уплотнение содержит уплотнительный элемент 1, расположенный междуфланцами 2 и 3 фланцевого соединения,один из которых, например фланец 2,является плоским, а другой (фланец 253) имеет паз 4, Уплотнительный элемент 1 расположен в пазу 4 фланца 3и представляет собой, например, резиновую прокладку, выполненную в виде кольца прямоугольного сечения. 30На торцовой поверхности уплотнительного элемента 1, контактирующей сфланцем 2, выполнен паз, в которомустановлена кольцевая металлическаяпрокладка 5 со сквозными отверстиями, 35равномерно расположенными по ее среднему диаметру, В уплотнительном элементе 1 выполнены сквозные отверстиясоосно со Сквозными отверстиями, выполненными в прокладке 5. Под уплотнительным элементом 1 в пазу фланца3 установлена, например запрессонана, металлическая прокладка 6, имеющая сквозные резьбовые отверстия,соосно расположенные с упомянутыми 45отверстиями. В отверстия, выполненные н прокладке 5, уплотнительномэлементе 1, прокладке 6, установленыненыпадающие винты 7 с потайными головками. В одном из винтов выполненосквозное отверстие 8 соосно с опрессовочной канавкой 9.Монтаж уплотнения производится вследующей последовательности.Сначала в паэ 4 фланца 3 над опрессовочной канавкой 9 устанавлива,ется, например запрессонывается, металлическая прокладка 6 со сквознымирезьбовыми отверстиями, Затем н паз 4 фланца 3 устанавливается уплотнительный элемент 1 таким образом, чтобы паз, выполненный на торцовой поверхности уплотннтельного элемента,находился н верхнем положении. Далеев паз уплотнительного эчемента устанавливается металлическая прокладка5 со сквозными отверстиями. Послесовмещения отверстй, выполненных впрокладке 5, уплотнительном элементе1 и прокладке Ь н них устанавливаютсяневыпадающие винты 7 с потайными головками, причем внинчивание винтов врезьбовые отверстия прокладки 6 производится таким образом, чтобы резьбовые части винтов полностью вышлииз резьбовых отверстий.Демонтаж уплотнения производитсяв обратной последовательности.Принцип работы уплотнения заключается н следующем,В процессе стыковки фланцевого соединения (фиг. 2) иэ-за принудительного сближения фланцев 2 и 3 происходит деформация уплотнительного элемента 1 и перемещение невыпадающихвинтов 7 в осевом направлении, приэтом обеспечивается герметичностьсоединения. При расстыковке фланцев2 и 3 уплотнительный элемент 1 принимает свою перноначальную форму, аневыпадающие винты 7 перемещаются нобратном направлении и занимают первоначальное положение (фиг. 1), приэтом они препятствуют выпадению уплотнительного элемента.Контроль герметичности уплотненияпроизводится, например, по падениюдавления воздуха, подаваемого в опрессовочную канавку 9 через отверстие 10, которое соединяет опрессоночную канавку с опрессовочным штуцером.Подача воздуха к торцовой поверхностиуплотнительного элемента 1, контактирующей с ответным фланцем 2, осуществляется через сквозное отверстие 8,выполненное н одном из невыпадающихвинтов 7 с потайной головкой.Формула изобр тенияУплотнение фланцевого соединения с опрессовочной канавкой, содержащее уплотнительный элемент, расположенный в пазу одного из фланцев, контактирующий с поверхностью ответного фланца, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы уп1390459 фиг.1 Составитель И. ПащенкоТехред Л,Олийнык Корректор С.Шекмар Редактор Н, Лазаренко Тираж 784 Заказ 1755/39 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 лотнения в условиях монтажа и демонтажа фланцевого соединения, на торцовой поверхности уплотнительного элемента, контактирующей с ответным5 фланцем, выполнен паэ, в котором установлена металлическая прокладка с равномерно расположенными сквозными отверстиями, в уплотнительном элементе выполнены сквозные отверстия с выходом на поверхность дна паза, а подунлотнительным элементом в пазу фланца установлена металлическая прокладка со сквозными резьбовыми отверстиями, при этом все отверстия расположены соосно и через Нихпропущены невыпадающие винты с потайными головками,водном из которых выполнено сквозное отверстие сооСно сопрессовочной канавкой,