Термический пресс

(91 (1 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСПО ДЕЛ св,:ОБРЕТЕНИЯ 3,",;ЬСТВУ ЗК 1,чц,(21) 4098499/25-27(56) Авторское свидетельство СССРВ 996229, кл. В 30 В 13/00,В 30 В 15/34, 14.04.81.(54) ТЕРМИЧЕСКИ (57) Иэобретени но-прессовому именно к констр прессов, и обес технологических обеспечения шта любых соотношен мического расши равки и изделия Й ПРЕССе относится коборудованию,укциям термичпечивает расши нечн возможностей путем мповки изделий при иях коэффициентов тер рения материалов опПресс содержит смен 7ои ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ 5 4 В 30 В 13/ООВ 15/34 ную оправку 1 со сквозными отверстиями 3, калибровочный контейнер ссистемой нагрева 4, пневмопривод 5,поддон 6, трубопровод 7. Контейнервыполнен с двойными стенками 10,11, полостью 12 и со сквозными отверстиями 3 на внутренней стенке 1При нагреве обечайки 9 и оправки 1до температуры пневмокалибровки обечайка подвергается интенсивномуохлаждению, вследствие чего диаметрохлажденной обечайки 9 остается равным ее диаметру при температуре пневмокалибровки. При последующем нагреве между оправкой 1 и обечайкой 9образуется гарантированный зазор, вкоторый через отверстия 3 подаетсядавление. После окончания калибровки вся сборка охлаждается и обечайка снимается с оправки 1. 1 э.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к конструкциям термических прессов, предназначенных для изготов 5 ления калибровочных бесшовных оболочекЦелью изобретения является расширение технологических воэможностей пресса путем обеспечения штамповки 10 изделий при любых соотношениях коэффициентов термического расширения материалов оправки и изделия.На чертеже изображен термический пресс, разрез. 15Пресс содержит сменную оправку 1 с рельефом на ее наружной поверхности, кольцевыми проточками 2 и сквозными радиальными отверстиями 3, установленный коаксиально оправке с 20 зазором относительно нее калибровочный контейнер с системой 4 нагрева, расположенный в центральной проточке оправки 1 пневмопровод 5, соединенный с радиальными отверстиями 3 оправки 1, поддон 6; подводящие трубопроводы 7., два пояса 8 для герметизации полости между заготовкой 9 и оправкой 1. При этом калибровочный контейнер выполнен с двойными стенками 10 и 11, с полостью 12 между ними и со сквозными отверстиями 13 на внутренней стенке 11, оправка 1 и контейнер размещены в поддоне 6, подводящие трубопроводы соединены с верхней частью полости 12 контейне 35 ра, а сквозные отверстия 13 на внутренней стенке 11 контейнера расположены равномерно, выполнены под углом к горизонтали и направлены в сто рону поддона.Термический пресс работает следующим образом.На оправку 1 с отштампованной обечайкой надевают пояса 8 В зоне коль 45 цевых проточек 2 оправки, к радиальным отверстиям 3 подсоединяют пневмопровод 5. Затем всю сборку помещают в контейнер с системой 4 нагрева и устанавливают на поддон 6. К кон 50 тейнеру подключают систему трубопроводов 7 для подачи охлаждающей среды и включают нагрев. До достижении температуры пневмокалибровки, равной 0,7-0,8 от т.пл. наиболее легкоплавкого материала (обечайки или оправки), дается выдержка для прогрева оправки и система нагрева выключается. Одновременно с выключением системы нагрева через трубопровод 7 в контейнер под давлением подается охлаждающая среда, например вода, которая через отверстия 13 на внутренней стенке контейнера попадает на обечайку. Обечайка при этом охлаждается, а оправка остается пока еще горячей, вследствие чего диаметр охлажденной обечайки ос" тается равным ее диаметру при температуре пневмокалибровки, Выполнение отверстия 9 под углом к горизонтали в сторону поддона 6 обеспечивает поступление охлаждающей жидкости сверху вниз, при этом напором струй сбивается кипящий слой, что увеличи.вает скорость охлаждения обечайки и улучшает технологию, При дальнейшем охлаждении оправка остывает, уменьшается в размерах до исходного состояния и обеспечивает выход ребер отштампованной обечайки из гравюры оправки.При последующем нагреве до температуры пневмокалибровки между оправкой и обечайкой образуется гарантированный зазор, в который через от" верстия 3 подается избыточное давление, достаточное для того, чтобы обечайка 9 отформовалась по калиб" ровочному контейнеру. После окончания калибровки нагрев выключаетсяФи подача давления прекращается, пояса 8 снимаются, вся сборка охлаждается и обечайка снимается с оправки 1.По сравнению с известным предлагаемый термический пресс обеспечивает операцию пневмокалибровки при любом соотношении коэффициентов термического расширения материалов оправки и изделия, что позволяет расширить технологические воэможности пресса.Формула изобретения1. Термический пресс, содержащий сменную оправку с рельефом на ее наружной поверхности и сквозными радиальными отверстиями, установленный коаксиально оправке с зазором относительно нее калибровочный контейнер с системой нагрева, а также расположенный в центральной проточке оправки пневмопровод, соединенный с радиальными отверстиями оправки,1390070 этом оправка и контейнер размещеныв поддоне, а подводящие трубопроводы соединены с верхней частью полости контейнера. Составитель В.Поннкаров Редактор А.Ворович Техред А.Кравчук Корректор В.Гирнякж та э ав паШШЗаказ 1722/19 Тираж 546 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей путем исключения влияния коэффициентов термического расширения материалов заготовки и оправки, калибровочн"контейнер выполнен с двойными стенками с полостьюмежду ними и со сквозными отверстиями на внутренней стенке, термический пресс снабжен поддоном и систе -мой подводящих трубопроводов, при 2.Пресс поп.1,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что сквозные отверстия на внутренней стенке контейнера распо ложены равномерно и под углом к горизонтали и направлены,в сторону поддона.