Способ изготовления отверстий и устройство для его осуществления

(21) 40797 (22) 30.04 (46) 15.04 (71) Гатчи мебельный мышленного 5/29-08 88. Бюл,ский эксомбинатобъедине Ф 14ериментальныйсесоюзного проня "СевзапмеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ бель"(56) Авторское свидетельство СССРВ 186307, кл, В 24 С 5/00, 1963.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к технологии изготовления отверстий в твердых и хрупких материалах и может быть,использовано в приборостроении, элек"тронике, Строительной и мебельнойпромышленности. Оно позволяет повыть качество изготовления отверстий в деталях из твердых и хрупких материалов типа стекла. Устройство содержит корпус 1, в котором установлены сопло и штуцер 5 для подачи абразива и носителяСоосно корпусу 1смонтированы рабочая головка 7 сэжектирующими штуцерами 8, расположенными под углом к оси корпуса, инасадка 9 с центральным отверстием1 О, внутренняя поверхность которойвыполнена конусной. Количество штуцеров 8 выбрано не менее трех, а -,угол наклона их равен углу конусности поверхности насадки. Устройстволотно прижимают рабочей головкой 7с насадкой к обрабатываемой поверхности, производя одновременно эжектирование отработанной рабочей среды2 с.п, ф-лы, 2 ил.50 55 Изобретение относится к технологииизготовления отверстий в твердых,хрупких материалах (стекло, фарфор,керамика и т.п,), а также в металлах и неметаллах, и может быть использовано в приборостроении, электронике, в строительной и мебельнойпромышленности,Целью изобретения является повышение качества изготовления отверстий в деталях из твердых и хрупкихматериалов,На фиг. 1 представлено устройство,реализующее способ изготовления отверстий; на фиг. 2 - рабочая головка, вид сбоку,В корпусе 1 с помощью держателя 2установлено сопло 3, В сопло 3 по"дается воздух под давлением Р=4"6 атм.В силу эжекции в камере 4 порошкообразный абразив (песок кварцевый)засасывается через штуцер для подачи абразива 5, подхватывается струей воздуха, исходящей из сопла 3,и выбрасывается через эжектор 6 врабочую головку 7. Рабочая головка7 имеет эжектирующие штуцера 8, цилиндрическую насадку 9, в которойимеется отверстие 10 в торцовой еечасти в центре, соосное с отверстиемэжектора. Цилиндрическая насадка 9выполняется съемной и диаметр ееотверстия выбирается в зависимостиот необходимого диаметра просверливаемого отверстия в материалеС внутренней стороны цилиндрическая насадка имеет поднутрение, выполненное в форме конуса, для обеспечения эффективности отвода и фокусировки рабочей среды. С наружной (рабочей) стороны цилиндрическая насадка снабжена герметизирующей прокладкой 11 для обеспечения плотного прилегания рабочей головки к обрабатываемой поверхности материала, что является необходимым условием для осуществления способа, в частности для подачи рабочей среды в строго определенное место (место сверления отверстия), а также для удаления отработанной рабочей среды через штуцера отвода 8. Прокладка 12 служит для герметизации камеры 4, а контргайка 13 - для регуфлировки степени разряжения в камере 4. 10 15 20 25 30 35 40 45 Устройство плотно прижимают рабочей головкой с насадкой к обрабатываемой поверхностиВ момент сверления струя рабочей среды выбрасывается через эжектор 6, фокусируется цилиндрической насад" кой 9, а через отверстие 10 насадки производит сверление в обрабатывае-мом материале.Одновременно с направленным воздействием рабочей среды на обрабатываемый материал через отверстие 1 О цилиндрической насадки 9 частицы порошкообраэного абразива, потерявшие энергию в связи с работой по воздействию на обрабатываемый материал, захватываются избыточным давлением воздуха в полости 14 рабочей головки и выбрасываются через эжектирующие штуцера 8 из рабочей головки.Экспериментальная проверка на стекле толщиной 4-10 мм, текстолите листовом 3-6 мм, листовом металле 1-3 мм, стеклопластике 2-4 мм, оргстекле 4-10 мм показала, что давления воздуха Р=4 атм достаточно для просверливания отверстий, но при этом в зависимости от обрабатываемого материала изменяется время сверления. Среднее время для прос" верливания отверстия составляет 15- 30 с в зависимости от толщины, прочности материала.При давлении воздуха более Р=6 атм появляются трудности, связанные с обеспечением герметизации прилегания цилиндрической насадки 9 к поверхности обрабатываемого материала, так как становится возможным проникновение рабочей среды не только в заданную зону обработки, но и на периферию, что выражается в создании матовости вокруг полученного отверстия. Формула и з о б р е т е н и я 1. Способ изготовления отверстий, при котором на обрабатываемую деталь воздействуют струей, сформированной из абразива и носителя, подаваемого под давлением, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью повышения качестве изготовления отверстий в деталях из твердых и хрупких материалов типа стекла, зону обработки герметизируют, а абразив эжектируют, при этом в качестве носителя выбирают сжатый воздух с давлением 4-6 атм.1388267 ставитель Л, Карелинахред Л.Олийнык Корректор Л, Пилипенк Редактор Н а Заказ 1539 20 Тираж 678ИИПИ Государственного копо делам изобретений и о5, Москва, Ж, Раушска Подписное итета СССРкрытийнаб д, 4/5 113 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная 2. Устройство для изготовления отверстий, содержащее корпус, в котором установлены сопла для подачи абразива и носителя, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовления отверстий, устройство снабжено установлен" ной соосно корпусу рабочей .головкой 1 с эжектирующими штуцерами, смонтированными под углом к оси корпуса, инасадкой с центральным отверстием,внутренняя рабочая поверхность которой выполнена конусной, при этом ко"личество штуцеров выбрано не менеетрех, а угол наклона их равен углуконусности поверхности насадки.