Дисковая пила

Номер патента: 940957

Опубликовано: 07.07.1982

Автор: Хубадзе

МПК: B21D 53/20

Метки: детали, заготовки, кольцевой, листовой, плоской

...и пробивают в ней отверстие. Такой раскрой позволяет уменьшить отходы полосы. Затем полуфабрикат изгибают относительно окружности, нахо дящейся в плоскости полуфабриката между ее контурами, образованными при вырубке и пробивке. Наиболее предпочтительными углами между участками полуфабриката, лежащими по обе стороны от 25 окружности, относительно которой изгибают полуфабриеат, являются углы от 100 до 150. При гибке полуфабриката увеличивается диаметр отверстия в нем и уменьшается наружный диаметр. Далее ЗО полуфабрикат выпрямляют и дополни 940957тельно при этом производят осадку, получая кольцевую деталь.По предлагаемому способу из полосы шириной 40 мм и толщиной 3 мм вырубали заготовку (многогранную шайбу, изображенную на фиг....

Номер патента: 554302

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Аршавский, Вакула, Грицук, Татарников, Учаев, Филиппов, Хасин

МПК: C21D 9/24

Метки: дисковых, пил, термической

...возникающие при предлагаемой термообработке в средней кольцевой зоне пилы, находящейся между периферийной кольцевой зоной и зоной, пилы под планшайбой, ослабляют возникающие при пор зке с большими режущи.,1 ц усилиями напряжения сжатия, которые приводят к потере диском устойчивости.Напряжения с.атця, возика 1 ощие прп предлагаемои тсрмообработке в центральной зоне диска, находящейся под планшайбой с диаметром не более 0,5 диаметра диска, увеличивают ослабляющие напряжения, созданнье в остальных зонах дпока,Пример осуществления предлагаемого способа.Термической обработке подвергался пильцый диск цз стали 50 диаметром 1000 мм, толщиной 6 мм с высотой зуба 10 мм. Диск нагревали до температуры 650 -680 С. Среднюю кольцевук зону диска...

Номер патента: 1523358

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Макарьян, Шекян

МПК: B28D 1/00

Метки: дисковой, пилой, пород, прочных, распиловки

...распиливаемой породы и производят резание ее проходками, определяя глубину проходки по фор- муле=Оьб ОБГ 6/1 ОР де О - диаметр дисковой Ь - толщина дисковой о - предел прочности породы на сжатие,Пример 1. Производят ра пределом прочности на сжа исковой алмазной пилой ди 1 ила диаметром 800 мм2ству строительных материалов из прочных каменных пород типа гранит, габбро и др. посредством распиловки дисковыми пилами и позволяет повысить производительность и долговечность режущего инструмента. Это достигается тем, что перед отдельными проходками определяют предел прочности распиливаемой породы, а каждую проходку осуществляют на глубину, определяемую по формуле в зависимости от диамет ра и толщины дисковой пилы и прочности распиливаемой породы....

Номер патента: 1660873

Опубликовано: 07.07.1991

Автор: Авилов

МПК: B23D 63/14

Метки: дисковых, заточки, пил

...на штанге 10, жестко соединенной через ползунок 11 с шайбой 9, С противоположной стороны шайбы 9 закреплен рычаг 12, который поворачивает систему на один зуб вокруг винта 13, который и является общей с пильным диском осью вращения (поворота).Посредством штанги 10 производится установка толкателя 4 (или 5) на радиус затачиваемой пилы по середине зуба. Ползунок 11 по пазовому соединению с шайбой 9 поворачивает штангу 10 с толкателем 4 (или 5) в соответствующее форме заточки положение и жестко закрепляется на шайбе 9,Под заточку в горизонтальном положении устанавливаются одновременно два пильных диска, Вертикальная регулировка стоек 2 и 3 (в пределах 5-6 мм) компенсирует возможную разнотолщинность корпусов дисковых пил и выравнивает их в...

Номер патента: 802756

Опубликовано: 07.02.1981

Автор: Воложин

МПК: F27B 9/16

Метки: кольцевая, печь

...каналов 10 выполнены1 оризонтальные сквозные каналы 15волнообразной, предпочтительно синусоидальной, формы, имеющие на краях пода11 расширения, Каналы 15 соединены. с равномерно отходящими отних вертикальными кацапами 16.Опорная поверхность пода 11 имеетребра 17, расположенные между каналами 16,Печь работает следующим образом.Изделия укладываются на вращающийся под 11 и последовательно проходятвсе стадии термообработки.В секции 2 смесью воздуха и отходящих из высокотемпературных секцийЭ и 4 газов изделия предварительно нагреваются.Затем иэделия подаются в секцию 3и далее в секцию 4, где они обжигаются поступающими из камеры горения9 по каналам 10 домовыми газами. Выходящие из каналов 10 газы попадаютв горизонтальные каналы 15 и...