Способ дробления сыпучих материалов и устройство для его осуществления

.1 О.Бренеи Н.С.Пл к ию руд че М.: Недр во СССР14, 1973. ЧИХ МАТЕО ОСУЩЕСТ ние относится к спо сыпучих материалов для их реализации и льзовано, например,и ов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 058525/29-336.04.867.04.88. Бюл. 9 13(56) Патент фРГ Яф 1284118кл. 21 С 44, 1967.Справочник до обогащенных металлов. Изд. 2-е,1980, 527 с.Авторское свидетельст11 480445, кл. В 02 С 13/(54) СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ СРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯВЛЕНИЯ(57) Иэобретебам дробленияустройствамжет быть испо строительстве. Целью изобретения является повышение эффективности процесса дробления и снижение износа рабочей поверхности ударной плиты. Дляэтого размер ячеек решетки приемнойворонки 2 принимается равным 0,20,6 максимальной крупности исходногокуска, Надрешетный продукт подают навращающийся ротор 4 с дебалансом 5,при этом последний обеспечивает вибрацию корпусана виброизоляторах 8,откуда куски надрешетного продуктавыбрасываются на ударную плиту 3, аподрешетный продукт одновременно покольцевому поддону 9 поступает кударной плите 3, где в результатевзаимодействия кусков надрешетного иподрешетного продуктов происходит ихразрушение, причем рабочая поверхность ударной плиты 3 защищена потоком подрешетного продукта. 2 с.п,ф-лы, 2 ил,.Изобретение относится к методам и средствам дробления твердых кусковых материалов и может быть использовано в горнорудной, строительной и других отраслях промьппленности.Цель изобретения - повышение эффективности процесса дробления и снижение износа рабочей поверхности ударной плиты.На фиг.1 представлено устройство для дробления сыпучих материалов, продольный разрез, на фиг.2 - графики зависимости скорости вылета кусков от их исходного размера для различных материалов (1 - железная руда НКГОКа, 2 - известняк, 3 - железная руда ЦГОКа, 4. - бой огнеупорного кирпича, 5 - железная руда ПЖРК, 6 - гидрогематитовые руды).Способ осуществляют следующим образом.Исходный материал фракции 0-100 мм делят на вибрирующей решетке приемной воронки по граничному зерну, определяемому по минимуму скорости вылета кусков из ротора, используя для этого графики, приведенные на фиг.2. Различные материалы имеют свой минимум скорости вылета, а в целом он изменяется от 0,2 до 0,6 максимальной крупности (100 мм) кусков исходного материала. Подрешетный продукт (куски фракции менее граничного зерна и наиболее энергоемкие для дробления) подают в район ударной плиты по кольцевому поддону, а затем он перемещается под действием гравитационных сил по поверхности ударной плиты, попадая под многократные удары кусков надрешетного продукта, которые со значительно большей скоростью выбрасываются из ротора перпендикулярно потоку подрешетного продукта.Устройство для осуществления способа дробления сыпучих материалов содержит корпус 1 центробежно-роторный дробилки, приемную воронку 2 с решеткой, ударную плиту 3, ротор 4 с дебалансом 5, вал 6, привод 7, вИброизоляторы 8 и кольцевой поддон 9. Приемная воронка 2 жестко соединена с кольцевым поддоном 9, при этом разгрузочная часть 10 кольцевого поддона 9 находится в районе ударной плиты 3.Устройство работает следующим образом.Исходный материал поступает в приемную воронку 2, где на решетке, колеблющейся вместе с корпусом 1 навиброизоляторах 8 за счет наличия дебаланса 5 на роторе 4, происходитего разделение на две фракции. Приэтом размер ячеек решетки выбираетсяна основании кривых, аналогичных приведенным на фиг.2. Надрешетный продукт через горловину воронки 2 поступает на ротор 4, где его куски разгоняются и выбрасываются на УДарнуюплиту 3, а подрешетный продукт подается на вибрирующий кольцевой поддон9, с разгрузочной части 10 которогопопадает в зону ударной плиты 3 ипод действием гранитационных сил перемещается вдоль ее поверхности внаправлении выгрузки, воспринимаямногократные удары кусков надрешетного продукта.25Формула изобретения 30 35 40 45 50 1, Способ дробления сыпучих материалов крупностью до 100 мм включающий разделение исходного продукта на две-.фракции на вибрирующей решетке, подачу надрешетного продукта на вращающийся ротор и выброс кусков на ударную плиту, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппениявэффективности процесса дробления и снижения износа рабочей поверхности ударной плиты, разделение исходного продукта производят по граничному зерну, равному 0,2-0,6 максимальной крупности исходного куска, а продукты разделения подают независимо, причем подрешетный продукт - вдоль поверхности отбойной плиты.2. Устройство для дробления сыпучих материалов, включающее корпус, установленный на виброизоляторах, приемную воронку, отражательную плиту, ротор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления и снижения износа рабочей поверхности ударной плиты, устройство снабжено кольцевым поддоном, укрепленным в нижней части приемной воронки, при этом последняя выполнена в виде решетки.1386296 50 О 7 д Ю 30 7 И ФючРОГ 10 О Ю Составитель Б.МолявкоТехред А.Кравчук ректор В.Бутяга дактор Н.Яц Подписно Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 аз 1449/13 Тираж 582 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш