Установка для ректификации многокомпонентных смесей

"Азот" ретого пара,ил. ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРР 528099, кл. В 01 Р 3/32, 1976.Нас-СЬеп СЬещ, 1.пуЬеп У,1, Неа1 псе 8 гасеб Р 1 зс 111 ас 1 оп Со 1 щппз ГогТегшагу Берагас 1 оп. - 1 пб. Епе. СЬеРгосезв. Рез, Реч, 1985, чо 1. 24,У 3, р. 712. аспас, ЕНИЯ", ц ЬМБдр ,.е:,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕКТИфИКАЦИИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к конструкциям ректификационных установок,применяющихся в различных отрасляхпроизводства, в которых осуществляется разделение многокомпонентных смесей ректификацией, и позволяет снизить энергозатраты на ведение процесса и уменьшить образование побочныхпродуктов. Установка включает высокотемпературную и низкотемпературнуюректификационные колонны, конденсаторы и испарители, а также дополнительную циркуляционную линию с ответвлением, по которой жидкость из низкотемпературной колонны проходит в конденсатор высокотемпературной колонныв виде смеси потока жидкости и пере 138621720 Изобретение относится к конструкциям ректификационных установок и может быть использовано в различных отраслях производства, в которых осуществляется разделение многокомпонентных смесей ректификацией,11 елью изобретения является снижение энергозатрат на ведение процессаи уменьшение образования побочныхпродуктов,На чертеже изображена технологическая схема предлагаемой установки.Установка для ректификации многокомпонентных смесей .состоит из высокотемпературной ректификационной колонны 1, низкотемпературной ректификационной колонны 2, испарителя 3,соединенного с колонной 1 в ее нижней части, вертикального конденсатора 4, конденсаторов 5 и 6, испарителя 7, соединенного с колонной 2 вакуум-насоса 8, насоса 9, испарителя10, каплеотбойника 11, пароперегревателя 12, распределителя 13 перегретого пара. Насос 9 установлен на циркуляционной линии 14, соединяющейниз колонны 2 с вертикальным конденсатором 4, Ответвление 15 соединяетвыход насоса 9 с распределителем 13 30перегретого пара,Установка работает следующим образом,Исходная смесь поступает на питательную тарелку (не показана) низкотемпературной ректификационной колонны 2, Паровая фаза, образующаяся виспарителе 7 с температурой 120130 С, проходит по .колонне снизувверх и далее, обогатившись низкокипящими компонентами, поступает в конденсатор 6 с температурой 50-90 С.Конденсат делится на флегму, возвращающуюся н колонну 2, и дистиллят,поступающий н высокотемпературную 45ректификационную колонну 1 на питательную тарелку, Некондеисирующиегазы отводятся с помощью вакуум-насоса при остаточном .давлении 3-6 кПа,Кубовый остаток отводится снизу колонны,В колонне 1 питание (дистиллятколонны 2) разделяется на кубовыйостаток, который отводится снизу,и дистиллят. Паровая фаза, образУющаяся в исиарителе 3 с температурой165-180 , проходит по колонне снизувверх н далее, обогатившись низкокииящим компонентом, поступает н межтруГное пространство вертикальногоконденсатора 4 с температурой 140155 С, а затем в конденсатор 5, Частьконденсата - флегма возвращается вколонну 1, а дистиллят отводится изустановки. Неконденсируемые газы изконденсатора 5 выводятся в атмосферучерез гидрозатвор (не показан). Частьжидкости снизу колонны 2 с помощьюнасоса 9 направляется по циркуляционной линии 14 и по ответвлению 15. Поциркуляционной линии 14 жидкость проходит в трубное пространство вертикального конденсатора 4, принимаеттепло конденсирующегося в межтрубномпространстве пара, выходит в видепарожидкостной смеси с температурой120-130 С и поступает в нижнюю частьколонны 2, По ответвлению 15 частьжидкости поступает в испаритель 10,.где образуетсяпарожидкостная смесьс температурой 120-130 С. Смесь разделяется в сепараторе 11,.После сепаратора пар поступает впароперегреватель 12, где перегреваоется на 10-30 С, и далее следует втрубное пространство вертикальногоконденсатора 4, через распределитель13 перегретого пара, Жидкость иэ сепаратора отводится н нижнюю частьколонны 2. В качестве греющего агента для испарителей 3 и 7 используетсяводяной пар. Для испарителя 10 и пароперегревателя 12 в качестве греющегоагента можно использовать конденсатводяного пара высокотемпературнойректификационной колонны 1, Испаритель 10 может быть установлен наклонно к горизонтальной плоскости,Зкономия тепла достигается за счетэфФективного использования вторичныхэнергоресурсов - пара, выходящего изверхней части высокотемпературнойректификационной колонны. Уменьшениеобразования побочных продуктов обусловлено низкой разницей температурмежду теплоносителями в вертикальномконденсаторе. Повышение коэффициентатеплоотдачи достигается за счет искусственного образования на входе втрубное пространство вертикальногоконденсатора двухфазного потока, состоящего из жидкости с температурой,близкой к температуре кипения, и перегретого пара, что увеличивает скорость и уменьшает плотность двухфазного потока, Отделение капель жидкости перед пароиерегревателем обеспечи 1386217вает эффективную работу пароперегревателя, уменьшает смолообраэование, улучшает разделение высококипящих компонентов. Общая экономия тепловой энергии при использовании одной рек 5 тификационной установки для разделения продуктов окисления циклогексана производительностью 10 м/ч составляет 1200 кВт.Формула изобретенияУстановка для ректификации много- компонентных смесей, содержащая последовательно работающие высокотемпературную и низкотемпературную ректификационные колонны, конденсаторы, испарители, вакуум-насос, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с ц елью снижения энергозатрат на ведение процесса и уменьшения образования побочных продуктов, установка содержитциркуляционную линию с насосом и ответвлением, соединяющую ниэ низкотемпературной ректификационной колонныи низ вертикального конденсатора высокотемпературной ректификационнойколонны, при этом ответвление, содержащее последовательно установленныеиспаритель, каплеотбойник, пароперегреватель, соединяет выход насоса сраспределителем перегретого пара, установленным в нижней части вертикального конденсатора, а низ каплеотбойника и верх конденсатора высокотемпературной колонны соединены с низомнизкотемпературной ректификационнойколонны,