Чугун

Номер патента: 961906

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Барилович, Казарцев, Коростиль, Краля, Потапов

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварки, сварочной, состав, чугуна

...сорбитной структуры,повышает прочность и твердость металла шва, При введении в состав менее0,01 олова его действие в этомнаправлении не проявляется. Введение в .состав более 0,5 олова приналичии в нем карбидообразующихэлементов магния (0,08-0,16), хрома 0,06 и марганца 1 приводит к повышению отбела в сварном шве,Магний, кальций, барий и редкоземельные металлы в составе проволоки являются элементами-модификаторами, способствующими глубокому раскислению, дегазации и десульфурацииметалла сварного шва, Одновременноэти элементы вызывают образованиешаровидного графита в сварном шве.При этом кальций и барий совместнос кремнием и углеродом устраняютотбел в сварном шве.Никель, медь, марганец и,хром всоставе проволоки способствуют упрочнению...

Номер патента: 1397492

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C21C 1/08

Метки: графитизирующий, модифицирования, смеси, состав, чугуна

...алюминиевого производства и отсевов ЖКИП.Ввод в состав смеси отсева ЖКМП способствует повышению ее активности при взаимодействии с жидким металлом, Это вызвано наличием в ее составе магния, который обеспечивает интенсивный барботаж расплава вследствие низкой температуры его кипения (1107 С), При этом повышается усвоение углерода из древесного угля. Кроме того, отсев ЖКИП сам по себе является графитизирующей присадкой при модифицировании чугуна, так как содержит до 55 мас.% Б. Фракционный состав отсева лигатуры не более 1 мм. Эти отходы образуются при дроблении ЖКИП для производства высоко" прочного чугуна с шаровидным графитом. Количество отходов до 30% от массы модификатора, до настоящего времени они не находили применения.П р и и е р,...

Номер патента: 1749288

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Захарченко, Курганов, Овчинников, Раздобарин, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, наполнителя, проволоки, состав, чугуна

...на большую глубину в металл, обеспечивая больший путь пузырьков магния в. металле,Чугун химического состава, мас,%: углерод 3,6 - 3,8; кремний 2,4-2,6; марганец 0,3 - 0,4; сера, фосфор менее 0,02 выплавляют в индукционной печи и модифицируют1749288. оТемпература, С Предел прочностилри растлиениибв МПа в сечениях отливок,мм Содеркание компонентов, нас.г Расход наполнителя Проволоки,2 (кг)т) КоэффициентусвоениЯ М 8 Трещиностойкость в сече. ниах отливок, мм, Мла.ма в.Состав т обрабаты- деструкции ваемого езотсодерцугуна кащего ве"щества тАэотсодерщвщеевещество М 8 Порошок графита 30 100 30 100 т эный) 100302 68 40 . 2 58 520 561 630 67 665 487 628 685 674 679 59 62 68 70 69 57 69 72 6,7 )З )О 68: 69 0,25(2,5) 0 17(1 7) 0,21(2,1) 0,25(25)...

Номер патента: 1235973

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/08, C22C 37/10

Метки: чугун

...С в корроо зионной среде.Введение в чугун 0;3-0,5 мас.хрома микролегирует металлическую основу, стабилизирует перлит в широ ком интервале температур и повышает фрикционную теплостойкость и стабильо ность коэффициента трения при 700 С в коррозионной среде. Содержание хрома выбирается с учетом следующего: 20 при содержании хрома до 0,3 мас.существенно уменьшается фрикционная теплостойкость, а при увеличении концентрации хрома более 0,5 мас.7. повы. шается отбел и снижаются стрела проги ба и стабильность коэффициента треония при 700 С в коррозионной среде.Никель в количестве 0,6-1,2 мас.% легируетматрицу и повышает сопротивляемость задиру и стабильность коэф- З 0 фициента трения. При концентрации ни. келя до 0,6 мас.7. сопротивляемость...

Номер патента: 1440951

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Дудорова, Карпенко, Марукович, Мелтонян, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и механические свойства чугуна, стабильность предела выносливости при консольном изгибе, а при концентрации углерода до 3,4 мас.Х и кремния до 1,8 мас. Х возрастают отбел и термические напряжения, снижаются удароустойчивость и трещиноустойчивость, стабильность предела выносливости при консольном изгибе.Содержание легирующих добавок (марганец 0,5 1,5 мас.Х, хром 0,15 - 0,4, никель О,1 - 0,4, ванадий 0,1 - 0,3, титан 0,05 - 0,8 мас.Х) обусловлено существенным повышением прокаливаемости, прочности и износостойкости и ограничено пределами, ниже которыхглубина прокаливаемости, поверхностная твердость, прочностные свойства и износостойкость недо статочны, а выше которых снижается стабильность структуры и свойств, увеличиваются термические...