Способ сборки абразивного круга

(21) 40770 (22) 09,06 (46) 07.03 (71) Куйбь ститут им (72) С,Ю, (53) 621.9 (56) Автор Мф 776907, (54) СПОСО У 9авиационный ин.П. Королеваи М.Е. Маркушин88.8)детельство СССРЭ 5/06, 1979.АБРАЗИВНОГО КРУГА(57) Изобр 1 етени изготовления аб и позволяет пов ас относит трумента азивног сить пр водитель- этого осеавномерно борки. Дл жки круга все рабо ех рабоч ременно. шайбы укность процесса вое усилие затя е элементы, .элементов а зажимную дывают рааспределяют на закрепление в производят одн поверхность пл ГОСУДАРОТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ бочие элементы 1, имеющие ответные конические поверхности, и закрепляют их планшайбой 3, Установочные конические поверхности корпуса, планшайбы и рабочих элементов выполнены с углом конуса, обеспечивающим самоторможение. Рабочие элементы укладывают на установочную поверхность, прижимают план- шайбой до фиксации хотя бы одного из них, затем прикладывают к рабочим элементам радиально направленное усилие и закрепляют оиончательно после его снятия. Радиальное усилие можно создать вращением круга, При этом угол конусафс, обеспечивающий само- торможение рабочих элементов, выбирают иэ условия к90 - агсй 8 Г, где- коэффициент трения материала рабочего элемента по материалу план- шайбы. 1 э.п. ф-лы, 4 ил.из условия90 - агсгр 1,Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.елью изобретения является повышение производительности процесса сборки путем одновременного закрепления всех абразивныхэлементов.Иа фиг, 1 изображен сборный шлифовальный круг, собранный предлагаемьпч способом; на фиг. 2 - то же, раз рез; на фиг. 3 - рабочий .элемент, зафиксированный по установочным поверхностям; на фиг, 4 - рабочий элемент, не зафиксированный по установочным поверхностям, 15Рабочие элементы 1 установлены между планшайбой 2 и плацшайбой 3 с фиксацией по коническим установочным поверхностям. Планшайба 3 закреплена гайкой 4. 20Па установочную коническую поверхность планшайбы 2 укладывают рабочие элементы 1 (абразивные и смазывающеохлаждающие), имеющие ответные конические поверхности, На рабочие эле менты накладывают плацшайбу 3, План- шайбу 3 затягивают гайкой 4 так, что хотя бы один рабочий элемент был зафиксирован по установочным поверхностям. К каждому рабочему элементу при кладывают радиальные центробежное усилие, путем вращения круга. Под действием радиального усилия незафиксированные рабочие элементы (фиг,4) перемещаются до момента осуществления устойчивой фиксации по установочным поверхностям, после чего прекращают воздействие радиального усилия. Для того, чтобы после снятия радиальцого усилия обеспечить удержание рабочих элементов в зафиксированном положении, угол уклона конуса М, установочных поверхностей рабочего элемента и зажимных поверхностей планшайб выполняют таким, чтобы обеспечивалось самоторможение элемента, т.е, К90 - агсйрй, где 1 - коэффцциец трения материала рабочего элемента по материалу планшайб, Затягивают окончательно лланшайбу 3 для обеспс чения гарантированного закрепления50 элементов во время работы круга, Возможность окончательной затяжки обеспечивают наличие гарантированного зазора 5 между соответствующими торцовыми поверхностями планшайб.55 П р и м е р . Производят сборку круга пиаметром 250 мм. Корпус и прижимная планшайба изготовлены из стали, абразивные элементы - из электрокоручда на керамической связке, смазывающе-охлаждающие элементы - из графита. Выполняют угол уклона конуса установочных поверхностей о(о80 , Улаживают рабочие элементы на зажимную коническую поверхность план- шайбы. Сверху налаживают вторую план- шайбу. Прижимают рабочие элементы пчаншайбой, затягивая гайку, до момента фиксации одного рабочего элемента по установочным поверхностям, Прилагают радиальное усилие ко всем рабочим элементам путем вращения круга с частотой 550 об/мин в течение 0,5- 1 мин, Закрепляют рабочие элементы окончательно, затягивая гайку, посл остановки вращения круга. Изготовленный таким сГ, эом кру -проходит испытание на пр эчо ть втечение 5 мин при частоте нращеьцкруга 4040 об/мин. Использование предлагаемого спосо. ба сборки шлифовального круга обеспечивает нозможность одновременного и надежного закрепления всех рабочих элементов и равномерное распределение усилия затяжки прижимной планшайбы по всем рабочим элементам. Ф с р м у л а и з о б р е т е ц и я 1. Способ сборки абразивного круга, при котором абразивные элементы размещают между двумя планшайбами, зажимцую поверхность одной из которых сопрягают по конусу с одной из установочных поверхностей абразивных элементов, и закрепляют их, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса сборки, берут другую планшайбу с конической зажимной поверхностью и абразинцые элементы с отвецьми коническими установочными поверхностями, причем угол уклона конуса упомянутых конических поверхностси выбирают где г - коэффициент трения материалаабразинного элемента по материалу планшайбы,затем по меньшей мере один из абразивных элементов предварительно закрепляют, а к остальным абразивным элементам прикладывают радиально направленное усилие,2, Способ по п, 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что радиально направленное усилие создают вращением круга.