Электромагнитный сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК1377148 А 19 1)4 ВОЗС 1 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ нститут ЫЙ СЕ- оконичесагнитную корпуса, собление, ю по оси и воды и я тем, что центрата 57) 1. ЭЛЕКТРОМАГ НИТН ТОР, включающий цилиндр орпус, кольцевую электром у, установленную снаружи дрическое загрузочное приспо ную мешалку, установленну са, приспособление для подач ительный диск, отличающийс ью улучшения качества кон(54ПА ии к истемилин опаст орпу азделцел Май ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ,ЦЕТЕЛЬ(56) Авторское свидетельство ССС381395, кл. В 03 С 1/00, 1973.Авторское свидетельство СССР910200, кл. В 03 С 1/14, 1978. за счет стабилизации гидродинамического режима в зоне разделения и уменьшения адгезионного налипания шламистых частиц на зерна концентрата, он снабжен электродами разной полярности, из которых отрицательный выполнен в виде установленного на разделительном диске цилиндра с размещенными внутри него пластинами, нижние торцы которых установлены на разделительном диске, а верхние расположены на уровне верхнего края магнитной системы, причем пластины расположены параллельно образующей цилиндрической части корпуса под углом к его диаметральному сечению по направлению вращения мешалки, при этом высота цилиндра равна высоте лопастей мешалки, а положительный электрод выполнен в виде кольца, установленного над верхними торцами пластин.2. Сепаратор по и. 1, отличающийся тем, что пластины выполнены из токопроводящего немагнитного материала.1377148 иг,Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам и может быть использовано для обогащения железных руд.Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения и стабилизация гидродинамического режима в зоне разделения путем уменьшения адгезионного налипания шламистых частиц на зерна концентрата.На фиг. 1 изображен сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1,Электромагнитный сепаратор содержит цилиндрический корпус 1, электромагнитную систему 2, расположенную снаружи корпуса 1, цилиндрическое загрузочное приспособление 3, внутри которого по оси корпуса 1 расположен вал 4 лопастной мешалки 5. В конической части корпуса 1 расположено приспособление для подачи промывной воды с тангенциальными патрубками 6 и разделительным диском 7. На разделительном диске 7 установлен цилиндр 9 с размещенным внутри него пластинчатым электродом 8. Над электродом 8 размещен кольцевой электрод 10, Разгрузка продуктов осуществляется через патрубки 11 и 12.Электромагнитный сепаратор работает следующим образом.На электроды подается постоянное напряжение, причем при разделении магнетитовых промпродуктов кольцевой электрод 10 подключается к положительному полюсу, а пластинчатый электрод 8 - к отрицательному. Исходный материал в виде пульпы подается в цилиндрическое загрузочное приспособление 3. После выхода из приспособления 3 пульпа подвергается сдвиговому напряжению вследствие вращения лопастной мешалки 5. Между лопастями мешалки 5 и цилиндром 9 создается интенсивное пере.мешивание. Контактируя с цилиндром 9 и 5 пластинами электрода 8, минеральные частицы повышают свой поверхностный заряд, что наряду с интенсивным гидродинамическим воздействием способствует дезинтеграции тонкоизмельченных частиц, повышает энергетический барьер адгезионного налипания шламистых частиц на поверхности крупных зерен. Затем пульпа поступает в зону флокуляции. В этой зоне под действием магнитного поля и сдвигового напряжения потока пульпы происходит флокуляция маг нитных частиц. Соприкасаясь с поверхностью пластинчатого электрода 8, минеральные флокулы поддерживают необходимый уровень поверхностной энергии, способствующий дополнительной очистке поверхности зерен и флокул концентрата от тонких породных шламов восходящими потоками воды, которая подается через тангенциальные патрубки 6 между диском 7 и цилиндрической частью корпуса 1. Пластины электрода 8 установлены под углом к диаметральному сечению сепаратора в направлении вращения лопастной мешалки 5. Это способствует стабилизации гидродинамического режима в зоне разделения и увеличивает вероятность контакта флокул с поверхностью пластинчатого электро да 8. Наличие разделительного диска 7цилиндра 9 обеспечивает попадание материала в зону сгущения только после прохождения его через зону разделения. Сфлокулированный и сгущенный продукт разгружается через патрубок 11. Отмытые 35 тонкоизмельченные частицы породных минералов разгружаются через сливной порог и разгрузочный патрубок 12.Составитель А.Моисеея Техред И. ВересТираж 527рственного комитета СССР по дела035, Москва, Ж - 35, Раушскаяо-полиграфическое предприятие, г. коКорректор М. МаПодписное