Способ изготовления древесного шпона
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 137663
Авторы: Мебели, Центральный
Текст
ввоБРетевяя 1 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬС одппгная группа Ж 157 ентральный научно-исследовательский институт фанеры и мебел СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ШПОНАзаявлено3 еен 1 япря 960 г. вв М 678843/29 в Коми 1 и открытий при Совете .Чннистровно делам нвооретенни и 96 и,",нк ноно н 1 ол,1 е хи нвооветенГ" Изобретение касается способа изготовления древесного шпона с применением лущильного станка, многоэтажной пластинчатой сушилки, транспортеров для перемещения ленты и листов шпона.Известен способ изготовления древесного шпона с применением лущильного станка, состоящий в том, что выходящую из станка ленту пшона разрезают на листы и затем высушивают в сушилках.В предложенном способе, с целью поточностп изготовления, ленту шпона подвергаот сушке, затем ее разрезают на листы заданного размера и при помощи транспортера листы распределяют по подстопным местам, соответствуюгцим определенным сортам шпона.Кроме того, в предложенном способе, с целью предотвращения расрескивания, ленту шпона в верхнем этаже сушилки подвергают сушке в зажатом состоянии между пластинчатыми транспортерами, а при дальнейшем переходе с этажа на этаж ленту шпона освобождают дл свободного ее усыхания.На чертеке изображена схема устройства для осуществления предложенного способа. Согласно предлокенному способу лента шпона, получаемая от чурака 1, разлущиваемого на станке 2, попадает на транспортер,3 и размещается на нем в виде петель 4. Транспортер 3 имеет откидную часть 5, которая позволяет в начале лушения напра вить рваную ленту шпона через люк б на транспортер 7 уборки,Вращающиеся ролики 8 прижимают торцы шпона и упорной линейке 9, чем обеспечивается нужное направление для шпона при загрузке в сушилку.Конец ленты шпона заправляется между цепями наклонного транспортера 10, которые загружают ленту цпона в сушилку 11, состоящуо из восьхи - десяти специальных транспортеров 12; смежные ветви транспортеров движутся в одном направлении и транспортируют зажатый между транспортерами шпон.1376 бЗОсновной трудностьк при конструировании агрегата для сушки ленты шпона является необходимость предупреждения растрескивания и разрыва ленты шпона в процессе сушки от усадки древесины, которая равна 6 - 8% от размера сырого шпона.Проведенные исследования показали, что разрыв шпона в зажатом состоянии наступает после удаления влаги из шпона а величину, вызывающую усушку выше 0,8 - 0,9%. Если к этому моменту освободить шпон, то напряжения растяжения гасятся, и шпон не разрывается. В предлагаемом сушильном агрегате шпон освобождается в момент перехода на смежный этаж. Таким образом, количество этакей сушилки определяется из условия обеспечения удаления влаги в каждом этаже на величину, обеспечивающую усушку не более, чем на 0,8 - 0,9%. Исследованиями установлено, что при наличии в сушилке 8 - 9 этажей можно надежно предупредить разрыв (растрескивание) ленты шпона в процессе сушки, Шитки 13 дают направление шпону при переходе с одного этажа сушилки на другой, Сушка шпона осуществляется топочными газами.Высушенная лента шпона наклонным транспортером 14 подается на транспортер 15, где автоматически на ножницах 1 б режется на листы заданной ширины. Нарезанные листы шпона с помощью специального транспортера 17 распределяются по подстопным местам 18.Предмет изобретения1. Способ изготовления древесного шпона с применением лущильного станка, многоэтажной пластинчатой сушилки и транспортеров для перемещения ленты и листов шпона, отл и ч а ю щ и й с я ем, что, с целью поточности изгоговления, ленту шпона подвергают сушке, затем ее разрезают на листы заданного размера и при помощи транспортера листы распределяют по подстопным местам, соответствующим определенным сортам шпона.2. Прием выполнения способа по п, 1, от л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью предотвращения растрескивания, ленту шпона в верхнем этаже сушилки подвергают сушке в зажатом состоянии между пластинчатыми транспортерами, а при дальнейшем переходе с этажа на этаж ленту шпона освобождают д,тя свободного ее усыхания.
СмотретьЗаявка
678843, 13.09.1960
Мебели, Центральный научно-исследовательский институт фанеры
МПК / Метки
Метки: древесного, шпона
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-137663-sposob-izgotovleniya-drevesnogo-shpona.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления древесного шпона</a>
Способ контактной сушки шпона
Номер патента: 1714310
Опубликовано: 23.02.1992
Автор: Бондарь
МПК: F26B 5/14
Метки: контактной, сушки, шпона
...элемента 3 размещены направляющие щитки 10, Нагревательные элементы3 чередуются с роликовыми парами и распо ЗО 35 40 45 лотненной. Затем шпон поступает на нагревательный элемент 3 и одной стороной равномерно прижимается кего греющей поверхности 8 за счет того, что крайние точки греющей поверхности 8 находятся на одной линии с точками прижима шпана парами роликов 4 и 5, а средняя точка выступает на 3 - 4 мм (при радиусе цилиндрической поверхности 750 мм). При сопрокоснове-. нии шпона с греющей поверхностью 8, температура которой составляет ЗООС, большое количество влаги под влиянием сообщенного тепла переходит,в парообразное состояние и в виде пара удаляется в окружающую среду,На первом этапе сушки возможно использование...
Способ сушки шпона
Номер патента: 1416308
Опубликовано: 15.08.1988
Автор: Морозычев
...листов в стопу и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества шпона за счет уменьшения образования торцовых трещин во время сушки, снятие напряжения выполняют увлажнением пластей листов шпона в прикромочных зонах, причем увлажнение прикромочных зон верхних пластей листов выполняют нанесением на них увлажняющего агента, а нижних - путем контакта с ними увлажненных верхних пластей при укладке листов в стопы. Составитель С,СтрелковаТехред, М.Ходанич Корректор М,Шароши Редактор И,КасардаЗаказ 4016/13 Тираж 472 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение...
Установка для сушки шпона
Номер патента: 567917
Опубликовано: 05.08.1977
Авторы: Бавченков, Кирлене, Петроавс
МПК: F26B 13/08
...и подачи лентына сушку,Размотка рулонов шпона производитсяпопеременно с каждого этажа накопительнозаправочного устройсгва, например, послеразмотки одного рулона шцона с первогоэтажа производится размотка рулона совторого этажа, затем вновь размотка рулона с первого этажа и т.д. Во время размотки рулона шпона, расположенного на одном из этажей, на другом происходит перемещение рулонов шпона на один шаг на позицию размотки, Шаг перемешения равен диаметру рулонов.Заправка ленты шпона в сушильную часть осушествляется следующим образом,К моменту заправки верхний заправоч ный прижимной валик 2 находится в приподнятом положении, а лента шпона наводится на нижний заправочный валик 3, после чего верхний валик 2 опускается и прижимает ленту...
Способ бесконтактного контроля толщины немагнитных металлических листов и лент
Номер патента: 96927
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Розенцвейг
МПК: G01B 7/06
Метки: бесконтактного, лент, листов, металлических, немагнитных, толщины
...ма риала вь 1 ражастся некоторой кривой, проходящей через максимум прп оптимальном значении его.Величица 1 этого максимума и соответствующее ему значение сопротивления :1 атерпал Зависит От толщины металла и от частоты тока, пптаюп 1 его источник магнитного поля, в которое помецено измеряемое излслис. Вгаголяря такому характеру изменения потерь от удельного сопротивления можно считать; что вблизи максимального значения вел ичи 1 а потерь будет пр актичсски оставаться постоянной. даже при колсбаьи 5 х сопротивления материала в некоторых прелслах. Поэтому, полбирая частоту тока, питаю 1 цего источник магнитного поля, такой, чтобь: среднее значение сопротивления металла контролиремого изделия соответствовало его оптимальному значению,...
Способ сушки шпона
Номер патента: 342029
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Канашкии, Слезкина, Украинский
МПК: F26B 3/00
...изобретения является созсоба, позволяющего улучшить качки шпона - уменьшить или сокрапустимых пределов появление дефникающих в процессе его сушки.Для этого производят предваритетактный нагрев влажного шпонаратуре 100 в 2 С в пределах /з -жительности режима сушки с по досушиванием до конечной влажности притемпер атуре 80 - 160 С конвективным методом. Предусматривается при сушке шпонатолщиной более 0,3 мм контактный нагрев5 производить при избыточном давлении в пределах 0,25- 5 кг/см.,Предложенный способ осуществляется следующим образом,Нагрев ленты шпона влажностью10 толщиной 0,15 - 0,2 мм осуществлятактным способом между двумя перщимися вместе со,шпоном поверхносталлических ленточных транспортетемпературе контактирующих со шп15...
Предыдущий патент: Фреза
Следующий патент: Способ изготовления плоских образцов для испытания слоистых пластиков
Случайный патент: Гальваническая ванна