Полуавтоматический станок для абразивного разрезания материалов различных профилей

137418 Класс 67 а, 31,СССР ИЗОБРЕТЕНИЯ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ НИ К ЗАВИСИМОМУ А Подписная группа24 Б. М Бридун и К. Л. ЕрошенкоОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯРАЗРЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧН БРАЗИВНОГО Х ПРОФИЛЕЙ/25 с присоедипеием заявки669989крыти при Совете Министров СССР аявлено 28 мая 1960 г. за6688Комитет по делам изобретений и убликовано в Бюллетене изобретений7 за 1961 г Основное авт. св.124831 от б октября 1958 г. на имя Б. М. Бридуа Л. П. Ильина, В, П. Корчагина п К. Л. Брошекоавкн Конструкция станка по авт, св. лЪ 124831 видоизменена и улучшена при помощи расположенного за зажимным механизмом подпружиненного поворотного рычага, на конце которого смонтирован твердый наконечник для правки абразивного круга после окончания цикла разрезания, Рычаг поворачивается под воздействием абразивного круга и после его правки вторым концом освобождает шток электрического выключателя, включающего механизм отвода абразивной головки.Для полной автоматизации станка применены загрузочное устройство с отсекателем, подающее заготовки по одной в двойные тиски, н сбрасыватель с двумя захватами для удаления отрезанных изделий,Один из захватов сорасывателя расположен у тисков, а второй связан с переставным упором,На фиг. 1 изображена схема устройства для автоматической пр абразивного круга; на фиг. 2 - кинематическая схема станка,В начале процесса абразивный круг 1, разрезав изделие 2, упирается в наконечник 3, укрепленный на поворотном рычаге 4, который производит его правку. Г 1 ри смещении кругом рычага 4 его второй конец отпускает шток электрического выключатсля 5, включающего механизм отвода абразивной головки б в исходное положение, причем ползун 7 остается в том же положении, в которое его привел упор 8 к моменту окончания подачи, При этом между ползуном 7 и штоком электрического выключателя 9, установленного на каретке 10 станка, образуется зазор, равный величине износа абразивного круга после олного раза.При возвращении абразивной головки 6 в исходное положение кулачок 11 включает выключатель 12, которьш подает напряжение на электромагнит, якорь которого совершает возвратно-поступательное движе137418ние и через храповой механизм сообщает вращение винту 13, а последний через гайку 14 перемещает каретку 10.Перемещение каретки 10 прекращается, когда шток электрического выключателя 9 упирается в ползун 7, и выключатель отключается.При разрезании следующего изделия упор 8 дойдет до ползуна 7, до того как изделие 2 будет полностью разрезано, что объясняется некоторым износом абразивного круга во время предыдущей операции. Продолжая перемещаться, упор 8 переместит ползун 7 по направляющим 15, закрепленным на станине 16 и между ползуном 7 и выключателем 9 вновь образуется зазор.Г 1 ри повышенном износе круга срабатывает выключатель 17, останавливающип станок.При необходимости смены инструмента (круга) каретка отводится вручную при помощи маховика 18.Автоматизация работы станка достигается следующим образом. Разрезаемые изделия укладываются на направляющие 19 загрузочного устройства, с которых при помощи рычажного отсекателя 20 они по одному подаются на приводные ролики 21, приводимые от двигателя 22 через вал 23 и конические пары 24. Вращаясь, ролики 21 перемещают изделие через разжатые, состоящие из двух частей тиски 25 до переставного упора 26 с конечным выключателем, причем изделие ложится на сбрасыватель 27 (на чертеже показан в момент перемещения отрезанной заготовки),При нажиме изделия на конечный выключатель последний включает пневмоцилиндры 28 и 29, зажимающие тиски 25, В это время выключатели 30 и 31 включают подачу абразивной головки бПосле разрезания изделия головка 6 с абразивным кругом возвращается в исходное положение. В это время разжимается правая половина тисков 25, и отрезанное изделие 32 освобождается, а выключатель 31 подает команду на поворот сбрасывателя 27, осуществляемый пневмоцилиндром 33. Отрезанное изделие, поданное сбрасывателем, ложится на приемный лоток 34, а рычаг 35 нажимает на выключатель 36, подающий команду на разжим левой части тисков 25, и оставшаяся часть заготовки вновь подается до упора. Затем цикл повторяется.Предмет изобретения1, Полуавтоматический станок для абразивного разрезания материалов различных профилей по авт. св.124831, отличающийся применением расположенного за зажимным механизмом в плоскосги разрезания материала подпружиненного рычага, поворотного под воздействием абразивного круга и несущего на конце твердый наконечник для правки этого круга после окончания цикла разрезания с последую. щим освобождением вторым концом рычага штока электрического выключателя, дающего команду на отвод абразивной головки.2. Станок по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью полной автоматизации его работы, для подачи заготовок по одной в тиски, выполненные двойными, применено загрузочное устройство с отсекателем, а для удаления отрезанных изделий применен сбрасыватель с двумя поворотными захватами, один из которых расположен у тисков, а другой связан с переставным упором., 2/б Типограпри я ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытииСовете Министров СССР, Москва, Петровка, 14. Фор ма т бум. 70 Х 08/и Тираж 1000 ри Комитете по делам изобретений при Совете Министров СССР Москва, Центр, М, Черкасский пер