Способ управления процессом обжига низкоосновного клинкера

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯОы 1374 51) 4 Р 27 П 19 04 В 7/413е 11 а,Ь"(71) прое инст (72) Ю. В. А.А. (53) (56) У 67 ныйтельскийности СССР 977. ПРОЦЕССОМ ОБНКЕРА ится ромьппов ироцесновно ате авлени я низк со го ентом насыщен УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ 401341 9/2 9-33 23. 01. 86 15.02.88. Бюл. У 6 Государственный всесоюз тный и научно-исследова тут цементной промышлеь А,ф. Крапля, Л.Г. Судакас икифоров, Г.А. Маевская,федик и Е.Ф.Локтионов 666. 94 (088. 8) Авторское свидетельство 830, кл. Р 29 0 19/00,(54) СПОСОБ УПРАВЛЕЖИГА НИЗКООСНОВНОГО(57) Изобретение отленности строительныпредназначено для ум обжига и полученклинкера с коэфф менее 0,86 во вращающихся печах.Целью изобретения является повышениегидравлической активности клинкераза счет стабилизации кристаллического состояния и снижения расхода топлива на обжиг. Сырьевую смесь с КН == 0,82 подают во вращающуюся печь,на выходе из печи отбирают пробыклинкера и определяют фактическоеколичество кристаллов белита. Устанавливают разницу между фактическими расчетным содержанием фазы белитав пробах. Регулирование осуществляютпо фазе белита и одновременно расстояние, проходимое клинкером от точки затвердевания расплава до выходаиэ печи, поддерживают равным 1,01,5 диаметра печи. Активность клинкера составляет 53,2-54,5 МПа. Расходтоплива 94-953. 1 табл.Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для управления процессом обжига и получения низкоосновного клинкера с коэффициентом насыщения менее 0,86 во вращающихся печах.Целью изобретения является повьппение гидравлической активности клинкера путем стабилизации кристаллического состояния и снижения расхода топлива на обжиг.Способ осуществляют следующим образом.Подготавливают и подают в произ водство сырьевую смесь пониженной основности с КН = 0,82; и = 2,4; р =1,2. При переключении печи с обычной сырьевой смеси с КН = 0,92 на низкоосновную уменьшают тепловое на пряжение зоны спекания снижением расхода топлива до получения клинкера с содержанием СаО ( 1,5%. В данном случае расход топлива снизился до 937. по сравнению с обжигом обычной 25 смеси с КН = 0,90; и = 2,41 р = 1,2, Данные представлены в таблице (примеры 1-2).На выходе из печи отбирают пробы клинкера и определяют в них с по мощью микроскопа или рентгеновского анализа фактическое количество кристаллов белита. Устанавливают разницу между фактическим и расчетным содержанием фазы белита в пробах, которая в примере 2 составила 12%. С помощью измерения радиационным пирометром температуры корпуса печи определяют расстояние, проходимое клинкером от точки затвердевания клинкерного 40 расплава до выхода его из печи, которое составило 65 см (1,6 4).Далее путем уменьшения длины факела, подбором тягодутьевого режима работы печи и увеличением расхода 45 топлива подбирают тепловое напряжение зоны спекания, чем добиваются уменьшения разности между расчетным и фактическим содержанием белита в клинкере. Дпя стабилизации гидравли- чески активной фазы белита дополнительно уменьшают расстояние, проходимое клинкером от точки эатвердевания клинкерного расплава до выхода его из печи, В примере 3 Указанные пРиемы по срав нению с примером 2 привели к снижению разницы между фактическим и расчетным количеством белита до 7% при увеличении топлива на 1%, уменьшению расстояния, проходимого клинкеромот точки затвердевания клинкерногорасплава до выхода его из печи, до60 см (1,5 4), при этом гидравлическая активность клинкера повысилась от 33 до 43 МПа.Дпя дальнейшего уменьшения разности между расчетным и фактическимколичеством белита потребовалось дополнительно увеличить тепловое напряжение зоны спекания и уменьшить расстояние, проходимое клинкером от точки затвердевания расплава до выходаиз печи. В примере 4 это расстояниеуменьшилось до 50 см (1,2 д), разница между расчетным и фактическимколичеством белита уменьшилась до2%, а гидравлическая активность клинкера при этом повысилась от 43 до53 МПа.Дальнейшее уменьшение расстояния,проходимого клинкером от точки за-.твердевания расплава до выхода из печи, до 40 см (1,0 4) привело к повышению активности клинкера до54,5 МПА (пример 5) при минимальномзначении разности между расчетными фактическим содержанием белитав 17,Уменьшение расстояния, проходимогоклйнкером от точки затвердеванияклинкерного расплава до выхода егоиз печи, менее 1,0 диаметра печи при;вело к нестабипьности режима обжигаи необходимости увеличения тепловыхзатрат (пример 6) беэ существенногоизменения качества клинкера,11 о сравнению с прототипом при обжиге смесей с КН = 0,82 разработанный способ управления процессом обжига позволяет повысить гидравлическуюактивность клинкера на 10-15 МПа приснижении расхода топлива на 1-2%.Таким образом, разработанный способ управления процессом обжига позволяет получить низкоосновный клинкерс гидравлической активностью 50-55 МПапутем изменения режимов обжига и фазового состояния белита и снизитьрасход топлива на 1-27., а при обжигесмесей партландцементного составас КН = 0,90 экономия топлива можетдостигать 5-6% при получении клинкера равного или более высокого качества.формула изобретения,Способ управления процессом обжига низкоосновного клинкера путем поэ 13740224дачи смеси заданного состава на об- ности клинкера за счет стабилизации жиг, изменения и стабилизации тепло- кристаллического состояния и сниже вого напряжения зоны спекания до ми- ния расхода топлива на обжиг, регулинимального значения разности между рование осуществляют по фазе белита фактическим и расчетным содержанием и одновременно расстояние, проходи- анализируемой фазы в клинкере, о т - мое клинкером от точки затвердевания л и ч а ю щ и й с я тем, что, с расплава до выхода из печи, поддерцелью повышения гидравлической актив- живают равным 1,0-1,5 диаметра печи.1рраулатати иоаеали 8 иа аааа рааюрои Оуб а 0,7 а 7,0 и гб,г 34,2 1 г 2 22,Ь 1 г,о 19,7 101 21,7 1 0,90 568 7 13 .22 2 1,7 46,5100 Зэ 4 . 93, 4 э,о , 94 53,2 95 2 082 43 3 Оф 82 43 4 082 43 33 7 12 45 5 53 7 12 . 40 3 12 1 б 1,5 33 7 12 Э 5, Э 1,2 Ь,7 20,6 ЭЗ 7 12 34 3 5 082 43 1,О 54,5 95 б 0,82 43 ЭЗ 7 2 34 3 9,220,5 14,6 24,Ь 09 54,Ь 97 33 7 1,Э 70 82 43(лрототал) 12 Э 9 5 35,7 96 Составитель А.КулабуховаТехред А.КравчукКорректор Н,Король Редактор АаМаковская Заказ 560/35 Тираж 560 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5