Способ изготовления заготовок колец

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОВ И 1) ЯО(514 В 2 МИТЕТ ССС ИЙ И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ НИ ПАТЕН омпани (138)ЦБ) 967,ме ЗАГОТОВО хно лец ово САНИЕ ИЗОБ(72) Ральф Чесли Брукс(57) Изобретение относи логии изготовления заго холодной раскаткой несколькими парами профилирующих валков и позволяет обеспечить повышение производительности и коэффициента использования материала заготовки. Это достигается тем, что раскатку выполняют эа несколько переходов. На первом переходе выполняется преимущественно осе вое перераспределение материала заготовки при малом увеличении ее диатра. На последних переходах раскатки материал заготовки смещается преимущественно в тангенциальном направлении при значительном увеличении диаметра, 1 з.п. ф-лы, 8 ил.3302 10 15 20 25 30 35 40 45 50 1, отличачто окончательзаготовки кольцараздачи на калнб 1 137Изобретение относится к технологии изготовления заготовок металлических колец различной формы поперечного сечения и может быть использовано при производстве деталей газотурбинных двигателей холодной раскаткой с последующей калибровкой.Целью изобретения является повышение производительности и коэффициента использования материала заготовки,На фиг. 1 показана металлическаяисходная заготовка кольца; на фиг,2кольцевая промежуточная заготовка,полученная прокаткой металлическойисходной заготовки кольца; на фиг,3кольцевая заготовка под раскатку,полученная иэ кольцевой промежуточной заготовки соединением ее концов,на фиг. 4 - профилирующие валки,поперечное сечение; на фиг, 5 - то же,фрагмент; на фиг. 6 - кольцо, поперечное сечение, на начальном переходе раскатки; на фиг. 7 - то же, напромежуточном переходе раскатки; нафиг. 8 - то же, на конечном переходераскатки.Для раскатки используется заготовка (фиг. 3), вес которой должен бытьравен весу готового кольца, а диаметрдолжен быть значительно меньше (обычно на половину), чем у требуемого готовоГо кольца, Соединение концовкольцевой заготовки (фиг2) приизготовлении исходной заготовки(фиг3) может быть осуществлено любым известным способом.Заготовка (фиг, 3) раскатываетсяэа несколько переходов парами профилирующих валков, образующих закрытыйкалибр, На первых переходах заготовка раскатывается со смещением еематериала преимущественно в осевомнаправлении для достижения максимального осевого перераспределения материала при минимальном увеличениидиаметра, На последних переходах заготовка раскатывается со смещениемее материала преимущественно в тангенциальном направлении для достижения точной формы сечения кольца сувеличением диаметра. Профилирующиевалки могут быть смазаны консистентными смазками или дисульфидом молибдена, что особенно необходимо дляосевого распределения материала кольца. Количество требуемых пар валков зависит от степени обжатия и способности материала заготовки к деформационному упрочнению. Профилирующие валки 1 и 2 должны образовывать замкнутый калибр (фиг. 4 и 5), полностью охватывающий профиль прокатываемого кольца 3 и имеющий плоскости 4 и 5, Между соседними поверхностями 6-9 валков предусмотрен зазор. Валки каждой пары выполнены с буртиками 1 О и 11, а один иэ валков может быть выполнен с острым выступом 12 (фиг, 5),Между переходами раскатки кольцо желательно подвергать отжигу,кольца из никеля или кобальта рекомендуется отжигать после 207 редукции по их толщине. Для придания заготовке кольца точных диаметральных размеров осуществляется после раскатки калибровка на оправке путем раздачи,П р и м е р, Кольца иэ сплавов никеля и кобальта (инконель 718 и 625) диаметром 610 мм, шириной 12,7 мм и весом 9,07 кг раскатываются по предлагаемому способу до диаметра 1270 мм и ширины 25,4 мм эа три перехода (восемь проходов) с усилием, изменяющимся от 13500 до 18300 кг. Формула изобретения 1. Способ изготовления заготовок колец, при котором выполняют заготовку, диаметр которой меньше диаметра готового кольца, а масса равна массе готового кольца, предварительно деформируют раскаткой за несколько переходов парами профилирующих валков, а затем окончательно деформируют, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и коэфФициента использования материала заготовки, на начальных и конечных переходах предварительного деформирования заготовку раскатывают с преимущественным смещением ее материала соответственно в осевом и тангенциальном направлениях. 2, Способ по п.ю щ и й с я тем, ное деформирование осуществляют путем рующей оправке,