Притир для доводки цилиндрических отверстий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 ав 4 В 24 В 37/О г ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ки ДОВОДКИ ЦСТИЙносится к машконструкциямля окончательможет бытьтве прецизионс высокоточньи, плунжерных ИЛИ инострое- разжимной обра- использоных детами внут- втулок и ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(54) ПРИТИР ДЛЯ РИЧЕСКИХ ОТВЕР (57) Изобретение от нию, в частности к ных инструментов д ботки отверстий, и вано при производс лей типа корпусов ренними отверстиям 801371884 т. п. Цель изобретения - повышение точности и качества обработки отверстий за счет выполнения притира в виде поводковой оправки 1 с закрепленными на осях двумя поворотными притирочными сегментами 3 и 4, подпружиненными в радиальном направлении посредством винтовых пру.жин 5 сжатия, размещенных между сегментами 3 и 4 в сквозных поперечных расточках оправки. Притир снабжен поворотным кольцом 8 с центральным отверстием овальной формы, а сегменты выполнены с кулачками 6 и 7, установленными внутри овального отверстия поводкового кольца 8.Разжим и фиксация сегментов осугцествляются поворотом кольца 8 на 90 соответственно от малой оси овального от5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 Формула изобретения 50 55 Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям разжимных инструментов для окончательной обработки отверстий, и может быть использовано при производстве прецизионных деталей типа корпусов с высокоточным внутренним отверстием, плунжерных втулок и т. и.Цель изобретения - повышение точности и качества обработки отверстий.На фиг. 1 изображен притир, разрез по оси; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б - Б на фиг. 1.Притир содержит поволковую оправку 1, на осях 2 установлены поворотные притирочные сегменты 3 и 4. В сквозных поперечных расточках оправки 1 размещены винтовые пружины 5 сжатия. В верхней части сегментов 3 и 4 выполнены кулачки 6 и 7 соответственно. Притир снабжен поворотным кольцом 8, которое имеет ццтральное отверстие В овальной формы и охндтынает кулачки сегментов. Разность длин большой и малой осей оваль)гого отверстия выбрана из соотношения- 1=26,гле 1. - длина большой оси, мм;- длина малой оси, мм;размер, учитываю)ций зазор гп лля свободного ввода цритира в обрдбдтываемое отверстие и припуск ица доводку.В случае использования притира при ручной доводке отверстий он может быть сцдбжец, например, фиксатором 9, который с)ужи Л)5) фиксации кольца 8 н исходном и рабочем положениях и связан с нил через лслитсльный диск О посредством полцружицецных шариков 1.Для повышения производительности доводки на рабочих поверхностях сегментов могут быть выполнены канавки различной конфигурации (не показаны). Г 1 ритир изображен в исходном положении, когда сегменты 3 и 4 сведены.Притир работает следующим образом.Закрепленный в шпинделе ловодочного станка цритир, сегменты которого цреднарительщ) сведены (плоскость Г стыка сегментов совпадает с больц)ой осью отверстия В 1, нводят в обрабатываемое отверстие летали 12. Затем нклктчдют приводы главных движений станка и осуществляют расфиксацию сегментов притира путем поноротд кольца 8 на 90 (плоскость Г перпендикулярна большой оси отверстия В. При этом сегменты 3 и 4 под дейстнием пружин 5 поворачиваются на осях 2 в направлении цо часовой стрелке до контакта своими рабочими поверхностями с вцутренней поверхностью обрабатываемого отверстия и начинается цикл обработки. В процессе доводки происходит автоматическая раздвижка сегментов по мере снятия црипускд с обрабатываемой поверхгности. По достижении заданного размера отверстия осуществляется кинематическое замыкание кулачков 6 и 7 за счет контакта их рабочих поверхностей с диаметрально противоположными участками внутренней поверхности овального отверстия В вдоль его большей оси и раздвижка сегментов 3 и 4 прекращается. При этом выполняют этап выхаживания отверстия. После окончания цикла доводки осуществляют сведения сегментов путем разворота кольца 8 на 90 в исходное положение и притир выводят из отверстия. Далее цикл обработки следующего отверстия повторяется.Схема обработки, когда притир неподвижен, деталь вращается и перемещается возвратно-поступательно относительно притира, является наиболее предпочтительной, так как вращение притира в процессе доводки обусловливает появление гироскопического эффекта, который приводит к смещению оси притира и повышает погрешность обработки летали. Гироскопический эффект исчезает, если ось притира остается неподвижной.Таким образом, при использовании последней схемы доводки включение или выключение притира может быть выполнено вручную. При других же схемах доводки, исключающих возможность поворота кольца 8 от руки, выполнение этой операции нетрудно механизировать, выполнив поворотное кольцо в виде, например, зубчатого колеса и соединив его с кинематической цепью ловодочного станка. Таким образом, понышается точность доводки отверстий за счет автоматического выключения разднижки сегментов цо достижении заданного размера обрабатываемого отверстия вследствие кинематического замыкания кулачков н овальном отверстии поворотного кольца н направлении его большой оси, что значительно снижает процент выхода бракованных деталей на данной операции и повышается качество обработки отверстий за счет устранения задиров и рисок, а также искажения оптимальной сетки следов на обрабатываемой поверхности вследствие отсутствия контакта сегментов с обрабатываемой поверхностью отверстия в неустанонившемся режиме в момент пуска и выключения доводочного станка. Притир для доводки цилиндрических отверстий, содержащий поводковую оправку и закрепленные на осях два поворотных притирочных сегмента, подпружиненных в радиальном направлении посредством винтовых пружин сжатия, размещенных между сегментами в сквозных поперечных расточках оправки, отличающийся тем, что, с1371884 б-б Составитель Н. ЕрмаковаРедактор Г. Волкова Техред И, Верес Корректор Н. КорольЗаказ 225/ 9 Тираж 677 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий1 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 целью повышения точности и качества обработки отверстий, он снабжен поворотным кольцом с центральным отверстием овальной формы, а на торцах сегментов выполнены кулачки, установленные внутри овального отверстия поворотного кольца.